蒸汽噴淋循環(huán)式的過程循環(huán) 殺菌鍋 八寶粥殺菌
1.1蒸汽噴淋循環(huán)式殺菌鍋的工作原理
殺菌鍋原理是通過在鍋內(nèi)底部注入蒸汽與鍋內(nèi)少量工藝水混合來加熱，同時使鍋內(nèi)的工藝用水不斷循環(huán)，必要時補充壓縮空氣。這樣保證了zui低溫度下的殺菌，而且不會出現(xiàn)包裝的破裂。這樣能在zui短的時間內(nèi)加工出質(zhì)量好的產(chǎn)品。殺菌鍋內(nèi)含有少量的水（聚集在殺菌鍋的底部），這些水通過安裝在鍋頂部的噴淋盤不斷的循環(huán)。通過這種方式，可以實現(xiàn)蒸氣，水和空氣的混合。比常規(guī)的蒸汽與水浴滅菌蒸汽損耗量降低三分之一。
殺菌鍋帶有帶孔有壓的噴淋盒，可以達到客戶要求的工藝條件
該殺菌鍋配有換熱器。只有在冷卻階段，工藝水通過熱交換器的一側循環(huán)，而冷卻水通過另一側，用這種方法，殺菌容器不直接與冷水接觸，并且冷卻水在無菌條件下生成，冷卻用水不需要化學處理。殺菌鍋里的水位要時刻監(jiān)控和控制，使其保持在合適水位（低于容器）。
壓縮空氣可以在整個的加工處理循環(huán)過程中使用。它可以程序化地按照工藝要求，通過自動調(diào)節(jié)閥門進行加壓與減壓。
蒸汽噴淋循環(huán)式的過程循環(huán) 殺菌鍋 八寶粥殺菌
當門被關閉和鎖緊的時候，可以開始循環(huán)。這種預先編程的過程循環(huán)有如下階段組成：
1.2.1開始階段
首先對鍋內(nèi)底部的工藝水加熱到預熱的溫度。
開啟循環(huán)泵：工藝水通過噴淋盤噴到產(chǎn)品落下反復的循環(huán)，噴灑。
可同時具備兩種加熱方式
1、 直接升溫方式：蒸汽是通過鍋內(nèi)底部的兩根蒸汽管注入蒸汽與工藝水混合來加熱。蒸汽的直接進入（通過自動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)）使電腦中出現(xiàn)一個溫度的分布曲線。
2、 間接升溫方式：蒸汽通過熱交換器與鍋內(nèi)的循環(huán)工藝水通過熱量交換來加熱。蒸汽的間接加熱（通過自動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)）使電腦中出現(xiàn)一個溫度的分布曲線。
殺菌鍋內(nèi)壓力的控制（通過自動調(diào)節(jié)閥來控制壓縮空氣與釋放壓力），使電腦中出現(xiàn)一個壓力的分布曲線。
直接升溫產(chǎn)生的蒸氣冷凝水被排放（通過排水閥與液位計）到冷凝水罐以保持正常的水位。
間接升溫產(chǎn)生的蒸汽冷凝水通過疏水閥排放到冷凝水罐。
蒸汽噴淋循環(huán)式殺菌鍋殺菌階段
溫度和壓力是通過自動閥門來控制，來控制蒸氣，壓縮空氣與減壓，這樣能達到zui高的殺菌溫度。
直接的蒸氣注入與噴淋水的結合可以達到*的溫度分布。水位通過水位探頭進行不斷的監(jiān)測，蒸汽冷凝水會通過排水閥自動的排放，以保持正常的工作水位。
在殺菌階段
溫度通過自動的蒸氣調(diào)節(jié)閥被控制在+/-0.5℃
壓力通過壓縮空氣進氣閥與排氣閥被控制在+/-0.02Mpa
1.2.3冷卻階段（通過熱交換器間接的，無菌的冷卻）
冷卻分兩個階段，微冷卻和全部冷卻。微冷卻的采用是為了避免溫度突然下降或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如，玻璃罐、塑料容器，金屬罐等)。整個冷卻過程是間接的：工藝用水通過熱交換器一邊，而冷卻水通過另一邊。
微冷卻
通過使用調(diào)節(jié)冷卻水閥的調(diào)節(jié)，從殺菌到冷卻的過程能達到*的控制狀態(tài)。這樣避免了由于溫度與壓力的突然下降而引起的容器破壞。
壓縮空氣通過預先設定的壓力分布來進行控制。
全冷卻
冷水閥可以按照預先設定好的溫度曲線來快速的冷卻產(chǎn)品。
同時壓縮空氣會按照預定的壓力曲線來自動的控制。
1.2.4循環(huán)結束
在冷卻完成階段，釋放剩余的壓力。結束信號會被發(fā)出，操作員可以開門。
1.3設備特點
1減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進行熱混合，提高升溫的速度。
2直接加熱間接冷卻，冷卻用水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需水處理化學制劑。高溫短時間殺菌。
3少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達到預定殺菌溫度。
4水從頂部噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成*的溫度分布。
5低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
6*的壓力控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達到zui低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
7工藝用水預熱系統(tǒng)可確保熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。
