在灌裝產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，對灌裝好產(chǎn)品（如酒、汽水等）的包裝瓶外表面要貼刷標簽、噴繪文字或裝箱等。為達到較好的效果，要求對包裝瓶的表面進行干燥。目前在實際生產(chǎn)中，一般對包裝瓶采用烘干或吹干的方法。在生產(chǎn)中，烘干一般采用刷烘組合式或熱烘箱烘干式，刷瓶裝置主要是利用毛刷旋轉(zhuǎn)去除瓶壁水珠。由于采用接觸處理方式，刷瓶效果與瓶子的外型有密切的關系?；剞D(zhuǎn)體類（如圓柱體）瓶刷效果良好，非回轉(zhuǎn)體等異形瓶的表面則有些部分接觸不到毛刷，刷瓶后該部分外壁仍有水膜存在。此外在使用過程中，毛刷很容易聚積污物，有可能傳遞給瓶的外壁而影響包裝質(zhì)量。熱烘箱烘干式結(jié)構(gòu)簡單，烘干*，但其熱功率大，工作溫度高，自動生產(chǎn)線布置時要求進行區(qū)域隔離，烘干時，水份需要較長時間才能*蒸發(fā)，不適合高產(chǎn)量在線生產(chǎn)，并且當工作中出現(xiàn)卡瓶、倒瓶等傳輸系統(tǒng)受阻時，包裝瓶在烘箱內(nèi)停留時間過長，有可能引起爆瓶。此外，對清潔度要求較高的產(chǎn)品表面，在清洗、漂洗工序后，一般不能采用烘干的方法，這是因為不僅要能保證包裝瓶表面的干燥，還必須要解決產(chǎn)品表面及漂洗水因含有雜質(zhì)而在干燥后產(chǎn)生的水斑問題。
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