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  布袋除塵器布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。布袋除塵器布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用布袋除塵器布袋從氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素方面選取擇。

  鍋爐煙氣除塵除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、"四管"爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。鍋爐煙氣除塵采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。鍋爐煙氣除塵在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。鍋爐煙氣除塵鍋爐布袋除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。除塵器進風(fēng)氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。除塵器灰斗設(shè)置電加熱裝置，防止積灰板結(jié);振打清灰裝置，及時清除除塵器內(nèi)的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

  天津鋁廠8噸高溫冶煉電爐除塵器花板選擇設(shè)計的重要性，除塵花板作為除塵器重要配件之一，主要是負責(zé)安裝除塵布袋、除塵骨架的，除塵布袋、除塵骨架的尺寸依據(jù)除塵器花板的口徑來確定?；ò蹇拙鶆虿贾眠m用于中小型脈沖除塵器；疏密布置適用于大中型脈沖除塵器。

  ，在設(shè)計花板孔時要注意除塵器花板既要承受系統(tǒng)負壓又要承受濾袋、粉塵層及骨架的重量。除塵花板如有變形可能影響濾袋的重直度及除塵濾袋袋口處的密封效果，設(shè)計時在花板下部應(yīng)做增強處理。除塵器花板應(yīng)光滑平整，避免有撓曲、表面不平整等缺陷，其平面度偏差要小于花板長度的2/1000。除塵花板孔徑周邊應(yīng)光滑無毛刺，用彈性漲圈固定濾袋的花板孔孔徑公差為±0.3mm。除塵花板孔徑加工后安裝位置與理論位置偏差應(yīng)小于1.5mm，平面偏差不大于花板長度的2/100

  一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾；內(nèi)套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。zui高過濾精度為3um。領(lǐng)環(huán)為塑料環(huán)。

對于中頻冶煉爐煙氣凈化方面的建議電爐除塵器控制系統(tǒng)方案，當(dāng)電爐除塵器安裝完畢后：

1、除塵器經(jīng)過初步調(diào)整后，將調(diào)節(jié)裝置固定好，并作出標(biāo)志，不許輕易變動。

2、除塵器應(yīng)在工藝設(shè)備啟動之前啟動，在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)幾分鐘后關(guān)閉除塵系統(tǒng)，以防粉塵沉降于除塵管道內(nèi)。

3、使用旋風(fēng)除塵器時，需要特別注意除塵器下部與集塵箱連接的嚴(yán)密性，以防止漏風(fēng)，影響除塵效率。集塵箱的灰塵要定期清理，清理時將連接管的插板閥關(guān)閉。

4、經(jīng)常檢查除塵器管道連接處、吸風(fēng)口、清掃孔、密閉罩等的嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)漏雨風(fēng)要及時檢修。

5、除塵器的除塵風(fēng)管內(nèi)，經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后會積有粉塵，需要定期清掃。

運轉(zhuǎn)中的除塵設(shè)備經(jīng)常因為磨損、腐蝕、漏氣或堵塞，致使除塵效率急劇下降，甚至造成事故。為了使除塵器*保持良好狀態(tài)，必須定期或不定期地對除塵器及附屬設(shè)備進行檢查和維護，以延長設(shè)備的使用壽命，并保證其運行的穩(wěn)定性和可靠性。