SD341X蝸輪伸縮蝶閥 江蘇尼必可流體
蝸輪伸縮蝶閥用途及特點
伸縮蝶閥適用于溫度≤80℃,公稱壓力≤1.6MPa的食品,醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用,具有補償管道熱脹冷縮的功能。其主要特點如下:
1、設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)*、重量輕、操作方便、啟閉迅速;
2、伸縮蝶閥除了能作調(diào)節(jié)和截流作用、補償管道溫差所產(chǎn)生的熱脹冷縮功能外,還能為安裝更換、難修閥門提供方便;
3、密封部位可調(diào)節(jié)更換,密封性能可靠等特點。
蝸輪伸縮蝶閥設(shè)計、制造標準
設(shè)計標準:GB/T 12238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T 9113.1-2000;GB/T 9113.2-2000;GB/T 9115.1-2000;GB/T 9115.2-2000
壓力試驗:GB/T 13927-1992;JB/T 9092-1999
蝸輪伸縮蝶閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 | DN(mm) | 50~2000 | ||
公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
試驗壓力 Ps(MPa) | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
適用溫度 | ≤80℃ | |||
適用介質(zhì) | 空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。 | |||
驅(qū)動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。 |
主要零件的材質(zhì)
零件名稱 | 材料 |
閥體 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼 |
蝶板 | 鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
密封圈 | 橡膠、聚四氟、聚內(nèi)脂、不銹鋼 |
閥桿 | 2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
伸縮管 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
填料 | 柔性石墨 |
主要連接及外形尺寸
公稱通徑 | 外形尺寸(參考值) | 法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標準值) | ||||||||||
H | H1 | 大長度 | 小長度 | 設(shè)計長度 | A | B | 0.6MPa | |||||
mm | in | D | D1 | D2 | n-d | |||||||
50 | 2 | 80 | 309 | 164 | 138 | 151 | 180 | 200 | 140 | 110 | 88 | 4-14 |
65 | 21/2 | 95 | 337 | 190 | 154 | 172 | 180 | 200 | 160 | 130 | 108 | 4-14 |
80 | 3 | 98 | 347 | 198 | 166 | 182 | 180 | 200 | 190 | 150 | 124 | 4-18 |
100 | 4 | 114 | 373 | 228 | 188 | 208 | 180 | 200 | 210 | 170 | 144 | 4-18 |
125 | 5 | 128 | 405 | 240 | 204 | 550 | 180 | 200 | 240 | 200 | 174 | 8-18 |
150 | 6 | 139 | 440 | 246 | 206 | 226 | 270 | 280 | 265 | 225 | 199 | 8-18 |
200 | 8 | 174 | 612 | 265 | 219 | 242 | 400 | 425 | 320 | 280 | 254 | 8-18 |
250 | 10 | 215 | 693 | 295 | 240 | 267 | 400 | 425 | 375 | 335 | 309 | 12-18 |
300 | 12 | 245 | 747 | 308 | 265 | 282 | 450 | 560 | 440 | 395 | 363 | 12-22 |
350 | 14 | 270 | 802 | 327 | 272 | 300 | 450 | 560 | 490 | 445 | 413 | 12-22 |
400 | 16 | 305 | 991 | 368 | 308 | 338 | 535 | 580 | 540 | 495 | 163 | 16-22 |
450 | 18 | 325 | 1037 | 370 | 310 | 340 | 535 | 580 | 595 | 550 | 518 | 16-22 |
500 | 20 | 360 | 1127 | 392 | 332 | 362 | 535 | 580 | 645 | 600 | 568 | 20-22 |
600 | 24 | 445 | 1377 | 441 | 375 | 408 | 570 | 660 | 755 | 705 | 667 | 20-26 |
700 | 28 | 505 | 1496 | 460 | 400 | 430 | 750 | 550 | 860 | 810 | 772 | 24-26 |
800 | 32 | 560 | 1584 | 499 | 445 | 475 | 750 | 550 | 975 | 920 | 878 | 24-30 |
900 | 36 | 630 | 1676 | 520 | 460 | 490 | 750 | 550 | 1075 | 1020 | 978 | 24-30 |
1000 | 40 | 680 | 1760 | 600 | 530 | 565 | 900 | 750 | 1175 | 1120 | 1078 | 28-30 |
1200 | 48 | 795 | 2018 | 675 | 571 | 623 | 1000 | 925 | 1405 | 1340 | 1295 | 32-33 |
1400 | 56 | 900 | 2363 | 760 | 683 | 722 | 1000 | 925 | 1630 | 1560 | 1510 | 36-36 |
1600 | 64 | 1100 | 2723 | 860 | 770 | 815 | 1000 | 925 | 1830 | 1760 | 1710 | 40-36 |
1800 | 72 | 1124 | 2844 | 930 | 830 | 880 | 1100 | 980 | 20475 | 1970 | 1718 | 44-39 |
2000 | 80 | 1292 | 3127 | 1020 | 920 | 970 | 1100 | 980 | 2265 | 2180 | 2125 | 48-42 |
主要連接及外形尺寸
公稱通徑 | 外形尺寸(參考值) | 法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標準值) | ||||||||||
H | H1 | 大長度 | 小長度 | 設(shè)計長度 | A | B | 1.0MPa | |||||
mm | in | D | D1 | D2 | n-d | |||||||
50 | 2 | 80 | 309 | 164 | 138 | 151 | 180 | 200 | 165 | 125 | 99 | 4-18 |
65 | 21/2 | 95 | 337 | 190 | 154 | 172 | 180 | 200 | 185 | 145 | 118 | 4-18 |
80 | 3 | 98 | 347 | 198 | 166 | 182 | 180 | 200 | 200 | 160 | 132 | 8-18 |
100 | 4 | 114 | 373 | 228 | 188 | 208 | 180 | 200 | 220 | 180 | 156 | 8-18 |
125 | 5 | 128 | 405 | 240 | 204 | 550 | 180 | 200 | 250 | 210 | 184 | 8-18 |
150 | 6 | 139 | 440 | 246 | 206 | 226 | 270 | 280 | 285 | 240 | 211 | 8-22 |
200 | 8 | 174 | 612 | 265 | 219 | 242 | 400 | 425 | 340 | 295 | 266 | 8-22 |
250 | 10 | 215 | 693 | 295 | 240 | 267 | 400 | 425 | 395 | 350 | 319 | 12-22 |
300 | 12 | 245 | 747 | 308 | 265 | 282 | 450 | 560 | 445 | 400 | 370 | 12-22 |
350 | 14 | 270 | 802 | 327 | 272 | 300 | 450 | 560 | 505 | 460 | 429 | 16-22 |
400 | 16 | 305 | 991 | 368 | 308 | 338 | 535 | 580 | 565 | 515 | 480 | 16-26 |
450 | 18 | 325 | 1037 | 370 | 310 | 340 | 535 | 580 | 615 | 565 | 530 | 20-26 |
500 | 20 | 360 | 1127 | 392 | 332 | 362 | 535 | 580 | 670 | 620 | 582 | 20-26 |
600 | 24 | 445 | 1377 | 441 | 375 | 408 | 570 | 660 | 780 | 725 | 682 | 20-30 |
700 | 28 | 505 | 1496 | 460 | 400 | 430 | 750 | 550 | 895 | 840 | 794 | 24-30 |
800 | 32 | 560 | 1584 | 499 | 445 | 475 | 750 | 550 | 1015 | 950 | 901 | 24-33 |
900 | 36 | 630 | 1676 | 520 | 460 | 490 | 750 | 550 | 1115 | 1050 | 1001 | 28-33 |
1000 | 40 | 680 | 1760 | 600 | 530 | 565 | 900 | 750 | 1230 | 1160 | 1112 | 28-36 |
1200 | 48 | 795 | 2018 | 675 | 571 | 623 | 1000 | 925 | 1455 | 1380 | 1328 | 32-39 |
1400 | 56 | 900 | 2363 | 760 | 683 | 722 | 1000 | 925 | 1675 | 1590 | 1530 | 36-42 |
1600 | 64 | 1100 | 2723 | 860 | 770 | 815 | 1000 | 925 | 1915 | 1820 | 1750 | 40-48 |
1800 | 72 | 1124 | 2844 | 930 | 830 | 880 | 1100 | 980 | 2115 | 2020 | 1950 | 44-48 |
2000 | 80 | 1292 | 3127 | 1020 | 920 | 970 | 1100 | 980 | 2325 | 2230 | 2150 | 48-48 |
主要連接及外形尺寸
公稱通徑 | 外形尺寸(參考值) | 法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標準值) | ||||||||||
H | H1 | 大長度 | 小長度 | 設(shè)計長度 | A | B | 1.6MPa | |||||
mm | in | D | D1 | D2 | n-d | |||||||
50 | 2 | 80 | 309 | 164 | 138 | 151 | 180 | 200 | 165 | 125 | 99 | 4-18 |
65 | 21/2 | 95 | 337 | 190 | 154 | 172 | 180 | 200 | 185 | 145 | 118 | 4-18 |
80 | 3 | 98 | 347 | 198 | 166 | 182 | 180 | 200 | 200 | 160 | 132 | 8-18 |
100 | 4 | 114 | 373 | 228 | 188 | 208 | 180 | 200 | 220 | 180 | 156 | 8-18 |
125 | 5 | 128 | 405 | 240 | 204 | 550 | 180 | 200 | 250 | 210 | 184 | 8-18 |
150 | 6 | 139 | 440 | 246 | 206 | 226 | 270 | 280 | 285 | 240 | 211 | 8-22 |
200 | 8 | 174 | 612 | 265 | 219 | 242 | 400 | 425 | 340 | 295 | 266 | 12-22 |
250 | 10 | 215 | 693 | 295 | 240 | 267 | 400 | 425 | 405 | 355 | 319 | 12-26 |
300 | 12 | 245 | 747 | 308 | 265 | 282 | 450 | 560 | 460 | 410 | 370 | 12-26 |
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400 | 16 | 305 | 991 | 368 | 308 | 338 | 535 | 580 | 580 | 525 | 480 | 16-30 |
450 | 18 | 325 | 1037 | 370 | 310 | 340 | 535 | 580 | 640 | 585 | 548 | 20-30 |
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900 | 36 | 630 | 1676 | 520 | 460 | 490 | 750 | 550 | 1125 | 1050 | 1001 | 28-39 |
1000 | 40 | 680 | 1760 | 600 | 530 | 565 | 900 | 750 | 1255 | 1170 | 1112 | 28-42 |
1200 | 48 | 795 | 2018 | 675 | 571 | 623 | 1000 | 925 | 1485 | 1390 | 1328 | 32-48 |
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1800 | 72 | 1124 | 2844 | 930 | 830 | 880 | 1100 | 980 | 2130 | 2020 | 1950 | 44-55 |
2000 | 80 | 1292 | 3127 | 1020 | 920 | 970 | 1100 | 980 | 2345 | 2230 | 2150 | 48-60 |
質(zhì)量體系完整、運行有效、團隊合作;面向國內(nèi)外廣大的客戶提供“及時、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)”服務(wù),我們的服務(wù)能力及范圍包括:
● 保運
1、開車前的安裝管線工藝和施工結(jié)果對閥門影響的評估;
2、安裝后閥門的狀態(tài)認定;
3、管線內(nèi)的吹掃結(jié)果對閥門密封的影響評估;
4、開車前運行系統(tǒng)的調(diào)試參與。
● 故障分析與排除
1、對造成閥門故障潛在原因的系統(tǒng)分析;
2、綜合判定故障閥門在排除過程風險中的分險評估。
● 產(chǎn)品、維護
1、提供配件、設(shè)備和方案;
2、在線或離線維護和;
3、專業(yè)制定維護建議和方案;
4、石油、天然氣長輸管線的全焊接球閥及主管線閥門的在線維護保養(yǎng)或指導;
5、特殊調(diào)節(jié)閥度的定期校驗和維護方案的提供;
6、對客戶現(xiàn)場維護或保養(yǎng)后的閥門建立*檔案鏈接、同期建立定期回訪機制。
● 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)
1、閥門及管道運行相關(guān)專業(yè)技術(shù)的咨詢;
2、關(guān)于閥門的選型建議和專業(yè)設(shè)計替換方案;
3、管道工藝及介質(zhì)對閥門的影響評估;
4、提供專業(yè)設(shè)備,幫助排除影響閥門運行的相關(guān)因素。
● 產(chǎn)品使用與保養(yǎng)
1、提供專業(yè)的課件;
2、故障排除的實際操作演練,滿足客戶對全套工業(yè)閥門的解決方案;
2、為客戶制定特定需求的個性方案,滿足特定介質(zhì)、流速、流量、檢驗、檢測、維護周期等的保養(yǎng)建議。
● 服務(wù)承諾
1、專業(yè)與真誠地對待每一個員工,使他們成為本行業(yè)的專業(yè)人士;
2、用專業(yè)與成熟的隊伍為客戶提供超*的服務(wù);
3、誠實服務(wù)、信守承諾,與客戶建立*的合作伙伴關(guān)系。
SD341X蝸輪伸縮蝶閥 江蘇尼必可流體
技術(shù)快訊:
本實用新型公開了一種液化氣鋼瓶防充防拆閥門,該閥門包括閥門把手、閥體及與閥體為一體的螺紋銅柱,在閥體的頂部設(shè)置有第 一導流孔,所述閥體的底部設(shè)有拆卸孔,所述閥門還包括RFID電子芯片裝置、閥芯,RFID電子芯片裝置用于標識液化氣鋼瓶的身份,該RFID電子芯片裝置設(shè)置在閥體的中部方形塊凹槽內(nèi);閥芯設(shè)置在閥體內(nèi),所述閥芯上部進氣端連通第 一導流孔,其下部出氣端連通閥體內(nèi)的出氣端,連通后邊緣密封,在閥芯的側(cè)壁上開有一段斜面槽,在該斜面槽上放置有不具備磁性的密封板;在密封板的上部和下部分別開有上磁鐵孔、下磁鐵孔,在兩個小孔內(nèi)分別嵌入磁極反向或同向放置的磁釘,本實用新型保證了用戶的安全。