一、概況
ZY型粉碎機組是我公司新研制的產(chǎn)品,該機集超微粉碎、高效粉碎,萬能粉碎機之優(yōu)點而組合起來的新穎的中草藥粉碎機,尤其適用于烘干后的脫水蔬菜、瓜果、根莖類等物料,該機結(jié)構(gòu)緊湊,拆裝方便,低能耗,高效率,外形美觀大方等優(yōu)點。
二、中草藥粉碎機廠家結(jié)構(gòu)及工作原理
- 主要結(jié)構(gòu):由加料部份、粉碎系統(tǒng)、除塵及旋風(fēng)出料系統(tǒng)組成,驅(qū)動裝置主機有粉碎箱、加料斗、動刀、齒圈、分級篩選組成,吸料由管道、旋風(fēng)分離器、關(guān)風(fēng)機組成,除塵有過濾布袋、引風(fēng)機等。
- 工作原理:粉碎室內(nèi)前部是多齒刀片,外圈有逆形齒圈與動刀組成。當(dāng)物料通過加料斗,下料口進入粉碎室后,刀片在驅(qū)動裝置作用下高速旋轉(zhuǎn),物料在定刀與動刀中剪切與撞擊,從而達(dá)到粉碎的目的。在粉碎室內(nèi)的后部是篩選部件,粉碎室內(nèi)的物料在引風(fēng)機的作用下,經(jīng)分級輪分級篩選,從而達(dá)到所需的目數(shù)。
三、中草藥粉碎機廠家技術(shù)參數(shù):
型 號 | 40B型 |
生產(chǎn)能力(kg/h) | 10-80 |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 3400 |
進料粒度(mm) | <15 |
粉碎細(xì)度(目) | 60-150 |
粉碎電機(kw) | 15 |
吸塵電機(kw) | 2.2 |
重量(kg) | 800 |
外形尺寸(mm)(長×寬×高) | 1600*1200*2100 |
注:產(chǎn)量與粒度按不同的物料來定出不同的產(chǎn)量與粒度,技術(shù)參數(shù)僅供參考。
四、使用說明:
- 先將風(fēng)機啟動,檢測粉碎機轉(zhuǎn)向是否正確,然后啟動主機,主機啟動后,再開關(guān)風(fēng)機,后除塵。
- 把儲料筒放在出料器下,準(zhǔn)備接料。
- 將需粉碎的物料加入上料斗,然后打開卸料口的調(diào)節(jié)插板,根據(jù)物料的易碎程度和粉碎細(xì)度,應(yīng)將調(diào)節(jié)板固定在適當(dāng)位置鎖緊。
- 停機時,先停止進料1分鐘后再主機,然后停風(fēng)機,再關(guān)風(fēng)機。
- 除塵器布袋定期清洗,以免影響風(fēng)壓風(fēng)量。
- 主機啟動前先在軸承座上通冷卻水,以避免軸承座的溫度過高,損壞軸承。
五、安裝與維修:
主機:打開門蓋,卸下蓋形螺母,取出刀盤、分級輪,然后取出齒圈與導(dǎo)流圈。取下皮帶罩殼,軸承座上連接彎頭,卸下軸承蓋螺母即可清洗整個主機
六、維修與保養(yǎng)
- 生產(chǎn)過程中、須經(jīng)常檢查軸承溫升,當(dāng)溫升超過60℃時,應(yīng)停機檢查,查明原因,并排除故障。
- 新機運轉(zhuǎn)時,傳動皮帶容易伸長,應(yīng)注意調(diào)整皮帶的松緊度,確保皮帶工作壽命。
- 易損件要經(jīng)常檢,及時更換,確保生產(chǎn)量。
- 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損,如磨損后,生產(chǎn)力下降,粒度變 粗,發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。
- 主機及分級滾動軸承均為脂潤滑,采用2號白色特種脂。
軸承的更換期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上側(cè)|或3/4(下側(cè))切不可過多填充潤滑脂,否則會引起軸承溫度過高。
七、易損件
- 刀片
- 軸承
- 三角帶
- 齒圈1件
- 濾袋1套
- 分級輪1只
上述易用損件不屬于保修范圍,需另行購買。
保養(yǎng)與說明:
- 使用場所,在室內(nèi),無雨、日曬的環(huán)境下溫度在-15℃—40℃, 相對溫度有95%以下為正常工作。
- 在輸出軸即帶輪,避免用重錘猛擊,損壞零件。
- 嚴(yán)禁在停機時轉(zhuǎn)動手輪。
九、輔機說明:
該機裝置是高效旋風(fēng)除塵器與袋式除塵機組,前后二級合為一,也可按用戶需要單獨使用。本機現(xiàn)為組合使用的形式,造型新穎的除塵回收裝置,具有除塵效率高,使用靈活,外形美觀等特點。廣泛適用于含塵濃度高,工作場地小的場所。該裝置不但具有效率高、阻力小、性能穩(wěn)定可靠,(進口含塵濃度變動較大時,對全效率影響不大),對漏風(fēng)適應(yīng)性也較強。各種工礦企業(yè),含塵氣體或回收物料之用。
該機裝置使用時,必須保證電機、葉輪、排料機在正常的情況下,開機運轉(zhuǎn),旋風(fēng)除塵器及管道必須密封,以免影響除塵效率,定期布袋清灰,確保濾袋工作效率。
十、故障的排除
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
電動機不轉(zhuǎn)
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噪音 |
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生產(chǎn)能力下降,粒度不均 |
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