高速自動理瓶機廠家簡介：
生產(chǎn)線運行效率的高低，與輸送線的配置有很大的關系。在輸送線的配置上必須考慮到后段設備短暫停機（例如：更換標簽等）時，對前段設備的運行不能產(chǎn)生影響，同時應該能將前后段的設備良好的銜接在一起，才能使整條生產(chǎn)線達到較高的運行效率。我司的生產(chǎn)線布置充分考慮了客戶投資與生產(chǎn)線使用效率的相互關系，在引進*的基礎上，可以很好的達到上述要求。

　　
高速自動理瓶機廠家特點：
1.輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯(lián)機控制，使瓶子在輸送過程中，不倒，不卡，不堵?？梢愿鶕?jù)用戶需求，在套標機前設置緩沖平臺（時間一般在1－2分鐘左右），當套標機更換標簽時，前段的灌裝機不需要停機等待，此段時間灌裝機灌裝的產(chǎn)品，被緩沖平臺所儲存，當套標機更換完標簽后，套標機用較高的速度將緩沖平臺中儲存的瓶子生產(chǎn)完，隨后恢復同步的生產(chǎn)速度。
2.輸送帶結構為模塊化設計，零件互換性強，結構緊湊，噪音小，安裝、維修方便，可據(jù)不同能力、瓶型進行組合，具有很大的靈活性。
3.電氣控制設計*合理，可根據(jù)客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，進一步提高輸送的平穩(wěn)性。
4.根據(jù)輸送系統(tǒng)布置情況或客戶需求合理設置控制開關位置，方便用戶操作。
5.主要結構部件均采用不銹鋼材質(zhì)，電機和減速箱選用合資公司產(chǎn)品，主要電氣元件選用西門子公司產(chǎn)品。

采用*進技術，具有九十年代的*水平，機械結構為全新設計，多數(shù)構件采用沖壓或折彎成形，具有剛性好、重量輕、互換性好的優(yōu)點。傳動方式,運轉(zhuǎn)可靠，維修方便，適用于輸送直徑φ40～φ110mm瓶子。電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統(tǒng)的運行，自動實現(xiàn)運行速度加減速、自動緩沖的功能。