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煉鋼廠10噸中頻爐除塵器布袋脈沖清灰方式設(shè)定，中頻電爐根據(jù)冶煉物成分的不同和加工工藝的不同，所產(chǎn)生的塵源和粉塵產(chǎn)生量也不盡相同，但是多數(shù)使用脈沖袋式除塵器作為粉塵治理設(shè)備，在使用式和安裝時(shí)有以下幾點(diǎn)需要注意。
(1)采用上揭蓋，改善維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續(xù)清灰。濾袋室處于含塵氣流側(cè)，采用側(cè)開(kāi)門(mén)時(shí)，除塵器不但在運(yùn)轉(zhuǎn)期間無(wú)法進(jìn)入濾袋室，而且在停機(jī)檢修時(shí)，維修人員的勞動(dòng)條件也是極為惡劣的。近年來(lái)，各設(shè)備制造廠根據(jù)用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進(jìn)入濾袋室內(nèi)操作，通過(guò)除塵器頂部的活動(dòng)蓋板進(jìn)行工作，大大改善了維修人員的勞動(dòng)條件。
(2)正確選用過(guò)濾速度，確保除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過(guò)濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關(guān)。當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi)。
煉鋼廠10噸中頻爐除塵器布袋脈沖清灰方式設(shè)定，圓筒低壓直噴脈沖袋式除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有一定比例，過(guò)濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著增加。 國(guó)內(nèi)脈沖布袋除塵器過(guò)濾速度限定在2—4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不超過(guò)120毫米水柱和處理氣體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎(chǔ)上，當(dāng)含塵濃度降低時(shí)，可提高過(guò)濾速度，但過(guò)濾速度超過(guò)4米/分后，將大大提高除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，而使除塵器阻力無(wú)法保持在120毫米水柱。為此，在過(guò)濾速度的選取中，必須根據(jù)處理氣體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設(shè)備，而盲目采用過(guò)高過(guò)濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據(jù)國(guó)內(nèi)目前實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，脈沖除塵器過(guò)濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。
(3)采用壓差法脈沖控制儀，提高膜片使用壽命——目前國(guó)內(nèi)各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中普遍反映脈沖閥的膜片使用壽命短，備品備件供不應(yīng)求。分析其原因。主要是國(guó)產(chǎn)脈沖布袋除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式，即每30——60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲勞強(qiáng)度，上的指標(biāo)為l5萬(wàn)次，在除塵器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，膜片壽命為2、3個(gè)月。而國(guó)內(nèi)膜片的疲勞強(qiáng)度僅4～5萬(wàn)次，膜片壽命為1個(gè)月左右，致使各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中，膜片的備品備件已成為維修工作中的負(fù)擔(dān)。
(4)簡(jiǎn)化脈沖閥結(jié)構(gòu)，采用直通脈沖閥代替直角脈沖閥，降低噴吹氣壓——目前使用的脈沖閥都是直角，即壓縮空氣入口與出口成直角形。據(jù)測(cè)定，單膜片脈沖閥的阻力高達(dá)2公斤/厘米2，為此噴吹用壓縮空氣的壓力要求5～7公斤/厘米2，這就是脈沖布袋除塵器需要較高噴吹氣壓的原因之一。有時(shí)對(duì)采用壓縮空氣管網(wǎng)供氣的情況下，用戶高峰期間往往會(huì)造成氣壓不足，而影響除塵器的正常運(yùn)行。為簡(jiǎn)化上述結(jié)構(gòu)，將直角閥上的零件直接安裝在氣包上，即形成了直通閥，使壓縮空氣在氣包內(nèi)只經(jīng)歷進(jìn)入噴吹口時(shí)方向和流速的改變，以及在噴吹管內(nèi)流動(dòng)兩個(gè)方面的阻力，因此大大堿少了不必要的壓力消耗。 由于將脈沖閥由直角形改為直通形，可使壓縮空氣通過(guò)脈沖閥的阻力降低40～70%，脈沖布袋除塵器的壓縮空氣噴吹壓力降低0.5公斤/厘米2，從而使脈沖布袋除塵器可以在較低的噴吹壓力情況下正常運(yùn)行。
