ZC-YJVP22-1.8/3KV 3*10電力電纜導體的額定運行溫度為90℃。

短路時電纜導體的zui高溫度不超過250℃。

電纜允許彎曲半徑：不小于15倍電纜的實際外徑。

供貨范圍

技術要求本次采購的電纜，其技術參數(shù)除應符合GB 12706.1-2008的要求以外，還應滿足本以下要求。

1產品結構尺寸、結構示意圖。

ZC-YJVP22-1.8/3KV 3*10電力電纜產品結構尺寸具體產品結構

ZC-YJVP22-1.8/3KV 3*10電力電纜結構示意圖導體

導體單線應使用硬銅導體；符合GB/T 3953-2009《電工圓銅線》標準中TY型號相關要求。

導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體應為圓形并絞合緊壓，緊壓系數(shù)不小于0.9。

絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值，絕緣任一點zui薄點的測量厚度不小于標稱值的90%，任一斷面上的絕緣偏心度≤10%。絕緣應使用熱固聯(lián)聚乙烯絕緣材料。

采用非吸濕性材料填充，應緊密無空隙。纜芯中間也應填充，三芯成纜后外型應圓整。

隔離套厚度平均值不小于標稱值，任一點zui小厚度應不小于標稱值的80％。

鎧裝鋼帶鎧裝應采用雙層鍍鋅鋼帶，繞包應圓整光滑。

外護套厚度平均值應不小于標稱值，任一點zui小厚度應不小于標稱值的80%。故選用熱塑聚氯乙稀護套混合料為外護套材料。

電纜不圓度

電纜不圓度應不大于15%電纜不圓度= (電纜zui大外徑－電纜zui小外徑)/ 電纜zui大外徑×95%

屏蔽層為了增加電纜的抗干擾能力，使用分相銅帶屏蔽。

防水層使用0.04mm鋁塑復合帶重疊繞包作為阻水結構。

成品電纜標志成品電纜的外護套表面應連續(xù)凸印或印刷廠名、型號、電壓、導體截面、制造年份和計米長度標志，不得連續(xù)1000mm內無標志。

電纜盤賣方應用鐵木結構電纜盤。電纜盤應能承受所有在運輸，現(xiàn)場或在任何氣象條件下戶外至少儲存10 年期間可能遭受的外力作用。并且電纜盤應承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外力作用不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體zui小直徑應符合電纜zui小彎曲半徑。

成品電纜的護套表面應有生產廠家、電纜型號、額定電壓、米標和生產年份等連續(xù)標記，標記應字跡清楚、容易辨認、耐擦。 

每盤電纜均應附有合格證。電纜盤上清楚標明廠家、電纜型號規(guī)格、電壓等級、毛重、生產日期、長度、到貨地點（包括工程名、站名、區(qū)間名）以及正確的滾動方向。

試驗電纜在制造、處理、實驗、檢驗過程中，買方有權監(jiān)造和見證，賣方不得拒絕。買方技術人員的工作不對廠家產品質量負責。

在出廠和抽樣試驗前30天，賣方應預先統(tǒng)治買方，買方應在10天內答復賣方是否去見證。如買方放棄見證，則賣方應把所作的試驗以試驗報告的形式提交買方。

出廠試驗每批電纜出廠之前，制造廠必須對每盤電纜按GB/T12706.1以及本招標書要求進行出廠試驗。出廠試驗報告除附在電纜盤上以外，還應匯總三份原件送達買方。

出廠試驗項目

抽樣試驗抽樣試驗應按GB/T12706.1要求進行,并將試驗報告提交買方。

型式試驗按照國標及行標進行并提供型式試驗報告。

電纜供貨廠商應提供的技術資料和數(shù)據(jù)

應提供供貨電纜所有有關的試驗報告三套。

6隨電纜提供主要技術參數(shù)表，主要項目見下表（不限于）。

6.3 電纜的斷面圖及結構尺寸表。

6.4 導體的緊壓系數(shù)，比重。

6.5提供XLPE絕緣材料和半導電屏蔽材料的進口來源及材料的指標參數(shù)。

質量保證/質量控制

賣方應負責對按本技術規(guī)范所提供的服務、工藝、流程、產品和材料實行質量控制。

賣方應該用質量控制計劃檢查各項目和服務，包括分包商的項目和服務是否符合合同的要求和規(guī)定。

賣方應隨投標方案提供質量保證計劃和質量控制手冊供審核同意。

開始制造前，賣方應提交制造順序，介紹要進行的檢驗和/或試驗。買方代表有權進入制造中檢驗和/或zui終檢驗和試驗。出廠前需邀請業(yè)主方參與檢驗和/或試驗。

質量保證

賣方應從簽發(fā)貨物交付日期起至少18個月內或投入使用12個月內（以zui后到期為準），在質量保證期內，設備出現(xiàn)產品質量問題引起的故障或損壞，賣方負責免費修理或更換。

質量保證/質量控制文件應包括但不限于：鑒別偏差和偏差認可的文件

試驗報告

電氣試驗報告。

所有采用的規(guī)定和標準要求的其它文件。