玻璃鱗片膠泥防腐工程一平米多少錢
環(huán)氧玻璃鱗片涂料的用途和使用
一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。冶煉廠的脫硫煙道:代替原來(lái)從日本進(jìn)口的鱗片膠泥材料使用,經(jīng)多年使用后未能有異常情況出現(xiàn)。山東某工程公司的FGD設(shè)備:采用高溫型VEGF鱗片膠泥材料,制作*使用溫度達(dá)170℃的FGD裝置,根據(jù)運(yùn)作情況表明性能良好。
脫硫設(shè)備上應(yīng)用較多,國(guó)外電廠煙囪早期有應(yīng)用,現(xiàn)已較少采用。國(guó)內(nèi)電廠煙囪尚無(wú)應(yīng)用。
2.3.6防腐涂料層 耐酸澆筑料
1)防腐涂料層、耐酸澆筑料
鋼內(nèi)筒內(nèi)表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料,耐酸澆筑料層內(nèi)一般配置與鋼內(nèi)筒相連結(jié)的鋼絲網(wǎng)。
防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。
耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
此方案,防腐襯料的施工條件較差,質(zhì)量控制較難。而且設(shè)計(jì)對(duì)防腐襯料要求較高,不能產(chǎn)生細(xì)微的裂縫,以免煙氣滲入對(duì)煙囪鋼內(nèi)筒產(chǎn)生腐蝕。
多管式鋼內(nèi)筒煙囪,鋼內(nèi)筒內(nèi)澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內(nèi)筒煙囪方案中zui低。
由于煙氣不可避免對(duì)防腐襯料產(chǎn)生腐蝕,此類煙囪需定期對(duì)鋼內(nèi)筒進(jìn)行檢修和維護(hù)。根據(jù)日本國(guó)的經(jīng)驗(yàn),一般十幾年就需對(duì)防腐襯料重新修補(bǔ)施工。
3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內(nèi)襯構(gòu)造
鋼內(nèi)筒由厚度為10~18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內(nèi)筒外面沿高度每6m左右間隔設(shè)置一個(gè)鋼性環(huán)(T型鋼或加勁角鋼)。在檢修平臺(tái)和吊裝平臺(tái)標(biāo)高處設(shè)有鋼內(nèi)筒穩(wěn)定裝置,以保證鋼內(nèi)筒的橫向整體穩(wěn)定。鋼內(nèi)筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板,在鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),預(yù)留2mm厚度的腐蝕富裕度。
鋼內(nèi)筒內(nèi)表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層?;炷练栏瘜拥哪z結(jié)料為鉀硅砂漿,混凝土防腐層內(nèi)配有鋼筋網(wǎng),并與鋼內(nèi)筒有錨筋聯(lián)結(jié)。鋼內(nèi)筒簡(jiǎn)圖如下。
4)工程應(yīng)用
國(guó)內(nèi)北侖港電廠#1、#2 (600MW)機(jī)組(未脫硫)采用耐酸耐熱料、韓城第二發(fā)電廠新建600MW機(jī)組(脫硫)采用鉀水玻璃耐酸砂漿層內(nèi)貼陶瓷耐酸板。這種耐腐做法的煙囪,日本國(guó)在有塔架及無(wú)塔架式鋼煙囪上應(yīng)用較多。
根據(jù)國(guó)家“十一五"規(guī)劃綱要的要求,到2010全國(guó)主要污染物排放量要比“十五"期末減少10%,相應(yīng)需要削減SO2排放總量10%以上。為了達(dá)到此目標(biāo),我國(guó)的燃煤機(jī)組都要配套安裝煙氣脫硫設(shè)施。目前在我國(guó)燃煤機(jī)組脫硫基本上都采用石灰石,石膏脫硫技術(shù),由于該技術(shù)它的載體就是水和石灰石,脫硫后煙氣溫度降低45攝氏度左右,并含有大量的水蒸氣和SO2,在煙道和煙囪內(nèi)部形成凝結(jié)水,凝結(jié)冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蝕氣體液體,對(duì)煙囪和煙道形成腐蝕,因此燃煤機(jī)組在脫硫后煙囪和煙囪防腐是重中之重需解決的問(wèn)題。
腐蝕是FGD系統(tǒng)中一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題,更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題,就目前世界和中國(guó)對(duì)煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料.
(1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP)
①由于玻璃鋼化學(xué)腐蝕而且造價(jià)比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據(jù)國(guó)外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)以下方面獲得了成功的應(yīng)用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪.
②由于玻璃鋼內(nèi)表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區(qū)域通常都有比較好的效果.
玻璃鋼系列的防腐材料在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的有: 環(huán)氧樹(shù)脂, 改性的有OM特種防腐涂料.
(2)煙囪防腐材料—橡膠
在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的有硅橡膠,聚脲.但該產(chǎn)品不耐高溫,防水防酸性能*,不利于燃煤機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間直排
(3)煙囪防腐材料—玻璃磷片
由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性*,在市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片
(4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥
①用途
用于濕法脫硫耐酸磚內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)(20年以上),可以承受高低溫?zé)煔獾?沖刷和急熱急冷工況下的*作用,是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內(nèi)襯防腐的涂料材料。
②特性
KY2耐酸膠泥涂料是以優(yōu)質(zhì)高硅粉、分散劑、固定劑以及細(xì)粒料等為原料,按一定比例科學(xué)配制而成,它具有以下優(yōu)良特性:優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì),耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能;極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數(shù)低;能承受高低溫?zé)煔獾?沖刷和急熱急冷之工況;的耐磨性;良好的粘接性;常溫硬化,成型施工簡(jiǎn)單、修補(bǔ)容易。
另外,除具有侵蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲透之外,還存在著水蒸汽的滲透。凡是情況下,高聚物材料的份子間距為10?,而對(duì)于水蒸汽來(lái)說(shuō),只要高聚物材料的份子間距到達(dá)3 ? ,水蒸汽就能容易地透太高聚物的單份子層。若根蒂根基材料是碳鋼時(shí),水蒸汽由于滲透而到達(dá)碳鋼概況后,并在氧氣存在情況下,會(huì)由于電化學(xué)反應(yīng)而生銹。VEGF鱗片膠泥在固化后,由于乙烯基酯樹(shù)脂的高交聯(lián)密度可以有用的削弱水蒸汽和侵蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透,而且如同上文中所述,VEGF的怪異結(jié)構(gòu)更能到達(dá)防滲透或減滲的效果,經(jīng)測(cè)定VEGF鱗片膠泥的水蒸汽擴(kuò)散速度為1.5×10-6g/hr.cm2。
3.2固化后的VEGF鱗片膠泥是一種復(fù)合材料,其中基體樹(shù)脂起粘結(jié)作用,這個(gè)進(jìn)程主要是:具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹(shù)脂經(jīng)由過(guò)程交聯(lián),形成三維的體型結(jié)構(gòu),時(shí)代線性的高份子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會(huì)致使化學(xué)體積的收縮;同時(shí),在這份子中的不飽和雙鍵打開(kāi)生成飽和單鍵時(shí)陪伴著份子體積的變化,有數(shù)據(jù)講明:液態(tài)樹(shù)脂中C=C基團(tuán)份子體積在固化后會(huì)縮小25%,這個(gè)樹(shù)脂固化進(jìn)程中份子自由體積的變化,也是造成不飽和樹(shù)脂(包括乙烯基酯樹(shù)脂)收縮的一個(gè)重要緣由。而收縮會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)致使微裂紋等的泛起,而且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)微裂紋的擴(kuò)大提供了潛在條件。是以在選擇基體樹(shù)脂時(shí),應(yīng)充實(shí)斟酌樹(shù)脂在具有優(yōu)秀的耐侵蝕性能的同時(shí),又要求樹(shù)脂具有較低的收縮率。由于加進(jìn)了玻璃鱗片和其它填料等,VEGF鱗片膠泥的收縮率會(huì)年夜幅度下降。而且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到下降固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。這是由于:在樹(shù)脂基體中不劃定規(guī)矩散布的玻璃鱗片是一具有較年夜比面積的渙散體,在膠泥固化后,樹(shù)脂由于固化收縮而發(fā)生的界面收縮內(nèi)應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松懈,是以有用的削弱了內(nèi)應(yīng)力影響;同時(shí),雖然玻璃鱗片在樹(shù)脂基體接連相中是近乎平行排列,但仍是存在一定的傾角,該傾角的存在可以有用的朋分樹(shù)脂基體接連相為幾個(gè)小區(qū)域,使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。
4、 VEGF鱗片膠泥的特點(diǎn)
4.1 耐侵蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基酯樹(shù)脂,該類型樹(shù)脂具有較環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐侵蝕性能。
4.2 較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6-15倍,比普通環(huán)氧FRP高4倍。
4.3 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不僅指樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高,而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高,與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa,與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。是以VEGF鱗片膠泥涂層不容易發(fā)生龜裂、分層或剝離,附出力和沖擊強(qiáng)度較好,從而保證較好的耐蝕性。
4.4 耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片,是以消除涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差異,VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6 /℃,兩者之間比力相近,使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重侵蝕情況,如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下,F(xiàn)GD中的某些階段溫度可以到達(dá)200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能實(shí)驗(yàn),即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃滾水和0℃的冰水各1小時(shí),經(jīng)100次交變實(shí)驗(yàn)后未能有異常現(xiàn)象泛起。
4.5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性較好,如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g情況下),而受外機(jī)械損傷時(shí),VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的,其擴(kuò)散趨向小,易于修復(fù)。
4.6 具有適中的造價(jià)。今朝國(guó)內(nèi)外的FGD裝配中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方式。有關(guān)造價(jià)的比力見(jiàn)表4.1。
表4.1 FGD襯里材料典型造價(jià)
種別
造價(jià)
備 注
美元/m2
相當(dāng)RMB/m2
碳鋼
270
2235
主體裝備不*
碳鋼內(nèi)襯VEGF
430
3560
今朝*材料
碳鋼內(nèi)襯橡膠
440-760
3642-6292
耐磨好,造價(jià)高,物理失效多,施工難度年夜,難修補(bǔ)。
整體FRP
480-700
3974-5795
使用溫度*不高于80℃
整體316/317
540-1080
4470-8941
易泛起點(diǎn)蝕、裂縫侵蝕和沖洗侵蝕情況
整體鎳基合金
1350-1880
11177-15565
效果好,但投資高
4.7 工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高,可以一次性成較厚的涂層,涂層方式可所以噴涂(spay coating)、滾涂(trowel coating)、刷涂(roller coating)等成型工藝,并具有就地配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后,若泛起遭損壞的情況,只需在該處作簡(jiǎn)單的處置即可進(jìn)行修復(fù),并可繼續(xù)使用而不影響使用性能,具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。
5、 VEGF鱗片膠泥的使用
5.1 VEGF鱗片膠泥已成功運(yùn)用于發(fā)電廠FGD和冶煉廠硫酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁的防侵蝕襯里,有用能夠地延長(zhǎng)了防腐襯里的使用壽命。表5.1中列出了VEGF鱗片膠泥的使用定量。憑據(jù)內(nèi)襯里下層材料的分歧,有響應(yīng)分歧的施工工藝要求。
5.1.1 在碳鋼下層上使用的方式:
① 先將概況除油往污,以后再進(jìn)行除銹,除銹品級(jí)應(yīng)知足不低于Sa2.0或St3尺度。在銹面清算干潔后,用VEGF樹(shù)脂打底,待干后施工。
② 用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層,數(shù)小時(shí)后即硬化,再按設(shè)計(jì)要求施工至劃定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè),以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。
③ 在彎角或外形突變處適當(dāng)增加厚度,或同F(xiàn)RP復(fù)合使用。
④ 用VEGF樹(shù)脂罩面一至二道。
⑤ VEGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量黑白直接影響其耐侵蝕性能和使用壽命,是以應(yīng)對(duì)VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴(yán)酷控制。一般情況下,涂層的zui終檢測(cè)項(xiàng)目主要有:外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、厚度測(cè)試、錘擊檢查等。
1、外觀缺陷檢查:經(jīng)由過(guò)程目測(cè)方式,表觀應(yīng)無(wú)較著缺陷。
2、硬度:經(jīng)常使用巴柯?tīng)栍捕葋?lái)檢測(cè),一般要求概況的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。
3、針孔測(cè)試:采用放電型小孔檢測(cè)器,以基材和檢測(cè)器的探頭為正負(fù)極,加以2500KV/mm 的高壓,以測(cè)試涂層的缺陷及不接連點(diǎn)。
4、厚度測(cè)試:哄騙電磁厚度計(jì)與尺度試塊厚度比力,每1m至2檢測(cè)一點(diǎn),平均厚度要到達(dá)設(shè)計(jì)要求。
5、錘擊檢查:用木錘輕擊涂層概況,肆意取點(diǎn)測(cè)試,不應(yīng)有不正常聲音。
表5.1 VEGF鱗片膠泥使用定量
品 種 規(guī) 格
用 量 (KG/M2)
底涂(每道)
膠泥層(1mm厚)
面涂(每道)
金屬面
VEGF-1-M
0.20~0.25
1.4~1.6
0.25
混凝土面
VEGF-1-C
0.25~0.30
1.5~1.7
0.25
金屬面
VEGF-2-M
0.15~0.20
1.3~1.5
0.20
混凝土面
VEGF-2-C
0.20~0.25
1.4~1.6
0.20
VEGF-1—高溫型膠泥,VEGF-2—中溫型膠泥;M—鋼鐵下層,C—混凝土下層。
:畢偉亮
手機(jī) :
: 傳真 :