環(huán)氧玻璃鱗片膠泥價格價格

VEGF鱗片膠泥的特點

　 1. 耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2.較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

　3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高，與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。

　4 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下，FGD中的某些階段溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時，經(jīng)100次交變試驗后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。

　5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機械損傷時，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。

　6 具有適中的造價。目前國內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。

花崗巖防腐施工注意事項：

1.施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，當施工環(huán)境溫度低于己于15℃時，應采取加熱保溫措施，原材料使用時，其本身溫度不應低于zui低施工環(huán)境溫度。 

2.樹脂膠料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸。 

3.打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應嚴格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用，充分攪勻。一次配量不宜太多，避免因放熱過多使膠料過早固化。

4.嚴禁露天施工，必須設置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。

5.嚴禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。

6. 嚴禁煙火，注意施工區(qū)域內(nèi)通風及人員防護，施工現(xiàn)場應保持良好通風，狹小空間封閉施工時必須采取強制通風。

 7.搬運到施工現(xiàn)場的材料，務必放在能夠避免風、雨及陽光直射的地方。并做好防火安全措施。

環(huán)氧玻璃鋼施工采用環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂，聚酯樹脂等專業(yè)防腐涂料對施工表面（混凝土或金屬表現(xiàn)）進行一布三涂、二布四涂、三布五涂、五布七涂等防腐綜合涂裝施工，達到防腐標準。環(huán)氧玻璃鋼施工工程具有優(yōu)異的防腐蝕性能，*的耐酸、堿、鹽等化學溶劑及油類腐蝕等。

環(huán)氧玻璃鋼施工適用于各種強酸、強堿等化學溶劑腐蝕的混凝土處理池、地面及墻面等，以及各種金屬容器和設備基礎表面等上面的防腐施工。在醫(yī)藥、化工、機械、輕工業(yè)、電子、電廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻地面、污水處理等設施上有廣泛的應用。

環(huán)氧玻璃鋼施工在池槽防腐中的應用

1、定義 環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩(wěn)定，被廣泛應用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹脂膠料，經(jīng)復合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達到防腐的目的。

2．工藝特點 環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強、粘結(jié)強度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點。

3．環(huán)氧玻璃鋼施工施工工藝流程及操作要點作業(yè)條件

施工前嚴格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時設有通風設施。

玻璃鋼防腐施工操作要點：

基層表面檢查、清理

A、基層檢查：施工前應對砼基層進行檢查。

基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應≤6％(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。

B、表面清理

1) 環(huán)氧玻璃鋼施工施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵。

2）基層有油污時要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團或碎布揩擦干凈。調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料，環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環(huán)氧樹脂的粘度，調(diào)節(jié)固化時間，增強韌度和強度。

涂刷底漆 基層檢查清理達到要求后應立即進行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預涂，整體使基層*滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。*遍底漆施I24d~時*固化后，進行檢查修補，然后進行第二遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達到設計要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。

地面玻璃鋼防腐：

一些大型電鍍廠、電池廠、化工廠、電解池、制藥廠、酸堿中和池等地面、墻面、及設備對耐酸堿的防腐要求較高，地面玻璃鋼防腐要求涂層具有良好的防腐防滲性、耐磨性、良好的附著力、涂層不起皮、不脫落、外觀光滑整潔等，尤其是地面，要求涂層可經(jīng)受卡車、叉車*輾壓，使地面重度耐腐蝕、耐強酸堿、耐化學溶劑、耐沖擊、防地面龜裂等。

地面玻璃鋼防腐采用環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂，聚酯樹脂等專業(yè)防腐涂料對施工表面（混凝土或金屬表現(xiàn)）進行一布三涂、二布四涂、三布五涂、五布七涂等防腐綜合涂裝施工，達到防腐標準。環(huán)氧樹脂貼布防腐工程具有優(yōu)異的防腐蝕性能，*的耐酸、堿、鹽等化學溶劑及油類腐蝕等。地面玻璃鋼防腐適用于各種強酸、強堿等化學溶劑腐蝕的混凝土處理池、地面及墻面等，以及各種金屬容器和設備基礎表面等上面的防腐施工。在醫(yī)藥、化工、機械、輕工業(yè)、電子、電廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻地面、污水處理等設施上有廣泛的應用。

：畢偉亮

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