GMC型高溫脈沖布袋除塵器多用于高爐冶煉，過(guò)濾煙塵的同時(shí)，保證一定溫度的熱風(fēng)通過(guò)。有效減少溫度損失，又能起到凈化除塵的作用。外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，處理風(fēng)量大。

GMC型高溫脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成：

1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000Pa.

2）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過(guò)輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)）與卸灰閥連接。

GMC型高溫脈沖布袋除塵器工作原理

含塵氣體進(jìn)入設(shè)備已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過(guò)導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于除塵濾袋外表面，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa），由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。使用微機(jī)自動(dòng)控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時(shí)間，使除塵器在一定的嘴里范圍內(nèi)運(yùn)行。

GMC型高溫脈沖布袋除塵器的選型參數(shù)及選型原則：

1）高溫袋式除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，高溫除塵器相對(duì)應(yīng)的收塵器型號(hào)，即為所需要的收塵器型號(hào)，高溫除塵器采用的濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。

2）表中的耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單獨(dú)使用空氣機(jī)時(shí)，高溫除塵器的實(shí)際的耗氣量要增大到表中數(shù)值的1.5倍。

3）壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的zui大耗氣量。

GMC型高溫脈沖布袋除塵器的運(yùn)行過(guò)程中，含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)除塵濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨 著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開(kāi) 啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開(kāi)啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受 力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開(kāi)，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼 復(fù)位，噴吹停止。是關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶zui為關(guān)心的問(wèn)題。