惠州玻璃鱗片膠泥有限公司@@報(bào)價(jià)  ?乙烯基玻璃鱗片膠泥型號(hào)　一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。 　　其材質(zhì)一般分為幾種：鐵質(zhì)、石棉、陶質(zhì)，這幾種一般用在小的場(chǎng)所，如家庭、辦公室等。 　　另外還有用磚頭建造的，多為圓柱替，上細(xì)下粗，一般用在工業(yè)的大廠房，如大鍋爐、冶煉廠等。 　　煙囪脫硫的施工方法 　　在碳鋼基層上使用： 　?、傧葘⒈砻娉腿ノ郏笤龠M(jìn)行除銹，除銹等級(jí)應(yīng)滿足不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)。在銹面清理干潔后，用VEGF樹(shù)脂打底，待干后施工。 　　②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數(shù)小時(shí)后即硬化，再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。 　?、墼趶澖腔蛐螤钔蛔兲庍m當(dāng)增加厚度，或同FRP復(fù)合使用。 　?、苡?/span>VEGF樹(shù)脂罩面一至二道。 　?、?/span>VEGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、厚度測(cè)試、錘擊檢查等。 　　表2.3.5.2 膠泥用量表 　　品 種 規(guī) 格用 量 (KG/M2) 　　底涂(每道)膠泥層 (1mm厚)面涂(每道) 　　金屬面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 　　VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20 　　4)耐蝕鱗片膠泥內(nèi)襯工程應(yīng)用 　　由于VEGF鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補(bǔ)物理失效少和造價(jià)適中等的優(yōu)點(diǎn)。因此，VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業(yè)中廣泛使用，尤其是電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)裝置，如吸收塔、氧化塔、進(jìn)料管，見(jiàn)下表。 　　表2.3.5.3 VEGF鱗片膠泥在濕態(tài)氣體FGD中的應(yīng)用 　　裝 置 名 稱腐 蝕 條 件防 腐 蝕 處 理 規(guī) 范 　　進(jìn)料管SO2氣體等，150℃或低于150℃VEGF襯里，FRP 　　SO2氣體等，150℃-200℃高溫涂料 　　冷卻塔SO2氣體等，≤150℃VEGF襯里 　　快速冷卻塔SO2氣體等，150 - 200℃VEGF -耐火磚 　　SO2氣體等，200 - 300℃VEGF -耐火磚 　　SO2氣體等，500 - 700℃VEGF -耐火磚 　　循環(huán)槽H2SO3，H2SO4霧等，60 - 90℃VEGF襯里，FRP 　　中間體輸送管SO2氣體，H2SO4霧等，60 - 80℃VEGF襯里，FRP 　　吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里 　　pH = 3 - 12，150℃VEGF襯里 　　pH = 3 - 12，250℃VEGF襯里-耐火磚 　　循環(huán)塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里，FRP 　　出料管SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，FRP 　　酸霧分離器SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，FRP 　　濃縮器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF襯里，橡膠襯里，FRP 　　氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，VEGF-FRP 　　管道橡膠襯里，FRP 　　輸送管≤100℃VEGF襯里，FRP 　　100 - 150℃VEGF襯里，FRP 　　化學(xué)貯罐室溫- 60℃VEGF襯里，橡膠襯里，FRP

　 4、 VEGF鱗片膠泥的特點(diǎn)

　 1. 耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基酯樹(shù)脂，該類型樹(shù)脂具有較環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能。

2.較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

　3 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

　4 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下，FGD中的某些階段溫度可以達(dá)到200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時(shí)，經(jīng)100次交變?cè)囼?yàn)后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。

　5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

　6 具有適中的造價(jià)。目前國(guó)內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。

環(huán)氧玻璃鋼施工采用環(huán)氧樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂，聚酯樹(shù)脂等專業(yè)防腐涂料對(duì)施工表面（混凝土或金屬表現(xiàn)）進(jìn)行一布三涂、二布四涂、三布五涂、五布七涂等防腐綜合涂裝施工，達(dá)到防腐標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)氧玻璃鋼施工工程具有優(yōu)異的防腐蝕性能，*的耐酸、堿、鹽等化學(xué)溶劑及油類腐蝕等。

環(huán)氧玻璃鋼施工適用于各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等化學(xué)溶劑腐蝕的混凝土處理池、地面及墻面等，以及各種金屬容器和設(shè)備基礎(chǔ)表面等上面的防腐施工。在醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)耐酸、堿、鹽的車間、倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)槽、墻地面、污水處理等設(shè)施上有廣泛的應(yīng)用。

環(huán)氧玻璃鋼施工在池槽防腐中的應(yīng)用

1、定義 環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹(shù)脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過(guò)在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠料，經(jīng)復(fù)合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達(dá)到防腐的目的。

2．工藝特點(diǎn) 環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開(kāi)裂、施工工效高等特點(diǎn)。

3．環(huán)氧玻璃鋼施工施工工藝流程及操作要點(diǎn)作業(yè)條件

施工前嚴(yán)格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對(duì)濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。

池子防腐施工前準(zhǔn)備工作：做好防腐施工前的準(zhǔn)備是整個(gè)工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個(gè)重要階段，也是關(guān)系整個(gè)工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟(jì)效益的重要前提。施工準(zhǔn)備范圍可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)性施工準(zhǔn)備兩個(gè)方面。

池子防腐表面處理:主要采用電動(dòng)砂輪機(jī)、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對(duì)高低不平、掉塊、疏松等部位進(jìn)行清除，使砼體表面清理后達(dá)到以下要求：  ⑴表面應(yīng)清潔、平整，無(wú)油污、無(wú)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。  ⑵表面無(wú)掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。

池子玻璃鋼防腐施工：貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過(guò)緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。 貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵健簩?shí)，從布的*向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無(wú)氣泡和褶皺等。 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來(lái)，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30～50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開(kāi)，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開(kāi)，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開(kāi)，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。 待貼襯的*層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚(yú)鱗式搭鋪法，即在鋪完*副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同*層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。

池子防腐：化工池子防腐包括酸堿池防腐、污水池防腐、鹽酸池防腐、酸液池子防腐等各類化工廠池子防腐。

耐酸瓷磚地面防腐根據(jù)兩種不同的基層、粘貼料配方、施工方法、施工間隔及養(yǎng)護(hù)都有不同，耐酸瓷磚防腐具有耐腐蝕性好，耐熱耐磨性高，機(jī)械性能強(qiáng)大，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，它可以根據(jù)不同的使用條件，采用不同的施工方案，以適應(yīng)不同的防腐要求，通過(guò)粘貼單層、雙層或多層來(lái)調(diào)整不同的介質(zhì)和載荷。 金屬基層表面，做瓷磚防腐襯里，應(yīng)對(duì)防腐對(duì)像表面做除銹清理。應(yīng)用角磨機(jī)對(duì)金屬表面進(jìn)行打磨，以達(dá)到對(duì)金屬表面的銹跡、油污以及附著物的清理，以達(dá)到金屬表面平整、干燥、干凈即可。涂刷底料一般選用環(huán)氧樹(shù)脂涂刷一遍，待*固化后在施工。zui后根據(jù)客戶不同要求用不同的粘貼材料粘貼一層，雙層，或多層，耐酸瓷磚。

耐酸瓷磚地面防腐施工時(shí)應(yīng)當(dāng)檢查混凝土是否干燥的達(dá)到粘貼要求。應(yīng)用角磨機(jī)或手刷對(duì)其表面進(jìn)行清潔，保證其表面干凈。對(duì)于池內(nèi)表面的凹坑，應(yīng)該防腐蝕膩?zhàn)觼?lái)填平，防止在涂刷底料時(shí)出現(xiàn)氣泡和漏刷現(xiàn)象，使表面達(dá)到均勻，平整，無(wú)氣泡。

污水池防腐施工工藝：

①基底處理：對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，用角向磨光機(jī)鋼絲刷子刷施工表面，使表面拉毛，然后清除浮灰。再用聚酯膩?zhàn)邮顾修D(zhuǎn)角處的曲率半徑為5～10mm。混凝土表面含水率≤6%。

②打底漆：將環(huán)氧打底料均勻涂刷于基層表面，進(jìn)行*次打底，自然固化不少于12小時(shí)。打底應(yīng)薄而均勻，厚度約0.1mm。不得有漏涂、流墜等缺陷?；鶎影枷莶黄教帒?yīng)用膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平，并隨即進(jìn)行第二次打底，自然固化不少于12小時(shí)；固化后刮1～2次膩?zhàn)?，待膩?zhàn)庸袒笮扪a(bǔ)打平以備貼布。

③貼布：先在基層上均勻涂刷一層樹(shù)脂，隨即貼上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，其上再均勻涂刷一層樹(shù)脂(玻璃布應(yīng)浸透)，再貼上一層玻璃布，直至粘貼5層。

布與布的上下左右搭縫寬度不應(yīng)小于50mm。壁和底之間的搭接為200～300mm。搭接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，按每層1/5進(jìn)行搭接；搭縫不應(yīng)重疊。

貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。可分批分段施工。

④面層：布層鋪完后，固化一天并修補(bǔ)疵疾，然后刮0.2mm厚的膩?zhàn)犹岣呙軐?shí)性，待凝膠不粘手時(shí)刷面膠兩遍，兩層面膠厚約0.1～0.2mm。

在施工中每一步都很重要。只有認(rèn)真細(xì)致地做好基層表面的處理、不同環(huán)境介質(zhì)中選配、針對(duì)不同玻璃鋼選擇合理的施工機(jī)具和方法、施工后玻璃鋼質(zhì)量的檢查、對(duì)缺陷采取及時(shí)有效的補(bǔ)救措施等這些方面的工作，才能延長(zhǎng)玻璃鋼在生產(chǎn)中防腐蝕的年限，從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)、適用、美觀的效果。玻璃鋼防腐質(zhì)量有保證。

酸液池防腐施工是以合成樹(shù)脂為粘結(jié)劑，玻璃纖維制品（玻璃布、玻璃氈）作增強(qiáng)材料而制成的復(fù)合材料。根據(jù)不同的防腐蝕要求，常用的樹(shù)脂有：環(huán)氧樹(shù)脂，聚酯樹(shù)脂等。　

酸液池防腐產(chǎn)品特點(diǎn)：重量輕，強(qiáng)度高，抗龜裂；優(yōu)良的防腐、耐化學(xué)藥品性能；整體性強(qiáng)，有優(yōu)良的防滲透性；施工方便，使用年限高；施工厚度可依具體條件而定，選擇性強(qiáng)；經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，應(yīng)用范圍廣泛。泊頭市潤(rùn)達(dá)建筑防腐工程有限公司承攬水池防腐、污水池防腐工程?！?/span>

防酸、防堿、防氧化、防腐蝕、堿池防腐、酸池防腐、紙漿池防腐等各種紡織廠,造紙廠進(jìn)行制漿池防腐.

1、酸液池防腐素地處理：先用小型拋丸機(jī)將水泥池壁打成密集的小孔洞（粗糙一些），然后再用打磨機(jī)進(jìn)行打毛池壁，便于讓底涂環(huán)氧防腐材料滲透到水泥層的深層，以便zui大限度的增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂的粘接力，從而保障環(huán)氧防腐層的壽命。

2、底涂：用滾筒將調(diào)配好的防腐底漆材料充分均勻地涂刷于素地之上，做到與素地*滲透并充分粘接，使其形成一層全樹(shù)脂底層。

3、玻纖層：將玻纖布平鋪于底涂之上，然后在玻纖布上涂刷一層樹(shù)脂（每鋪一層布涂刷一層樹(shù)脂），做到均勻、全面、無(wú)氣泡。

4、中涂：待玻纖層*固化后，除去表面毛刺及凸點(diǎn)，處理平整后清理、吸塵。再將調(diào)配好的防腐中涂材料用滾筒均勻的涂刷于玻纖層之上，使其形成一道平整、遮底的有色樹(shù)脂層。

5、面涂：待中涂樹(shù)脂固化后，用打磨機(jī)全面研磨平整并清除干凈灰塵。將按比例調(diào)配好的防腐面漆材料攪拌均勻后，用滾筒涂裝，使之形成一道光潔、亮麗、防塵、耐壓、耐腐蝕*之表層。

zui后根據(jù)施工要求粘貼耐酸瓷磚等。

其次，我們來(lái)介紹下玻璃鱗防腐膠泥有什么用途吧！

耐酸堿型玻璃鱗片膠泥試用環(huán)境廣泛-主要用于脫硫塔 煙道 大型反應(yīng)罐 反應(yīng)池等!

*一種是應(yīng)用于熱電廠，鋼廠，化工廠等脫硫塔類型的煙筒和石油的儲(chǔ)藏罐的防腐您可以選購(gòu)環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片高溫和中溫膠泥，因?yàn)閰^(qū)域不同，您要合理選擇；

第二種是應(yīng)用于污水處理廠等酸堿嚴(yán)重的處理池，化糞池，垃圾處理池等，您可以選購(gòu)耐酸堿腐蝕的環(huán)氧玻璃鱗片中溫和高溫膠泥，因?yàn)樗鼘?duì)酸堿的防腐系數(shù)要高于環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥，您選購(gòu)的時(shí)候要看清它的應(yīng)用范圍。

環(huán)氧樹(shù)脂固化劑品種較多。但無(wú)論采用哪種固化劑，在大型施工前都必須做小試，根據(jù)施工溫度確定固化劑的含量。小試結(jié)果達(dá)到要求之后再進(jìn)行大型施工。

襯里施工溫度在20℃以上。如果施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低，可采取加熱保溫措施。耐酸磚板必須清潔干燥，為了便于施工可將磚板預(yù)熱到40℃左右。施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范施工，膠泥飽滿，磚縫橫平豎直。磚縫寬度1~1.5mm，膠泥厚度5mm。襯里施工完后自然養(yǎng)護(hù)2~3天，然后進(jìn)行處我國(guó)在樹(shù)脂基玻璃鱗片涂料防腐蝕應(yīng)用領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用遠(yuǎn)景，大量輸油、輸氣管道和化工貯罐需進(jìn)行*防護(hù)、防腐蝕，如一個(gè)未經(jīng)防腐蝕處理的三萬(wàn)立方米貯油罐，一般只有十年的使用壽命，若使用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片涂料保護(hù)，至少可延長(zhǎng)壽命10～20年，其經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)實(shí)意義十分明顯。大型化肥廠的碳化塔使用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片涂料作襯里已取得實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；用于揚(yáng)子乙烯工程中的冷卻塔、吸收塔、氧化塔及各種貯槽效果良好；

廈門(mén)玻璃鱗片膠泥價(jià)格及分類 乙烯基酯玻璃鱗片膠泥施工工藝1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求定制腳手架、達(dá)到符合施工條件 2施工要點(diǎn)、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時(shí)先做底層、在做中層、zui后是面層。 3首先噴砂除銹、在除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進(jìn)行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見(jiàn)干后進(jìn)行。（一般間隔一天）涂抹時(shí)，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行不得堆料攤抹。

廈門(mén)玻璃鱗片膠泥價(jià)格及分類 鐵路煤車、鋼廠酸洗槽、高層建筑物鋼制框架、碼頭鋼樁等工程中均得到了推廣應(yīng)用，并取得了良好的技術(shù)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益。

耐高溫玻璃鱗片膠泥是高溫行業(yè)在生產(chǎn)和運(yùn)作中*的一種防腐用的高溫鱗片膠泥，我們所知道的耐高溫玻璃鱗片膠泥的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)必須是非常的穩(wěn)定的，這樣鱗片膠泥在使用的時(shí)候不會(huì)發(fā)生什么性質(zhì)方面的變化，反而會(huì)給我們帶來(lái)意想不到的效果。

玻璃鱗片防腐施工工藝：

1. 基層處理：基層牢固，結(jié)實(shí)，平整，無(wú)尖銳角。

2. 配料：根據(jù)施工用量，將A、B組份混合，攪拌器必須干燥，清潔。

3. 涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮，要求厚度*。厚度一般為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在前次涂刷固化成膜后進(jìn)行。

4. 參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡.

5. 施工注意事項(xiàng)

1、混凝土必須達(dá)到養(yǎng)護(hù)期，施工溫度宜在5~35℃；

2、A、B組份混合后，應(yīng)盡快使用完，時(shí)間不宜超過(guò)20分鐘；

3、涂膜末實(shí)干前，嚴(yán)禁在防水層行走，并注意保護(hù)不被損傷；

4、開(kāi)桶后末用完的A、B料組份應(yīng)立即將蓋子蓋嚴(yán)，否則較長(zhǎng)時(shí)間直接接觸空氣容易發(fā)生自聚。

三、 玻璃鱗片煙道內(nèi)襯防腐工序：

玻璃鱗片膠泥供貨廠家由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：

(1)底漆層：用以防止基底生銹及增強(qiáng)基底與鱗片膠泥層的粘結(jié)力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm

(2)鱗片膠泥層：一般涂?jī)杀椋骄穸葹?/span>2.0mm(不得小于1.6mm)

(3)面層：用以使VEGF乙烯基樹(shù)脂鱗片內(nèi)襯樹(shù)脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm

為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色(或紅色)，涂布二層鱗片膠泥時(shí)，分別采用不同顏色的品種。

(4)茂名采購(gòu)高溫玻璃鱗片膠泥價(jià)格粘度 ：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度 約0.35PaS(25℃)，乙烯基樹(shù)脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結(jié)構(gòu)如下：

VEGF　 底漆　 一道　 0.15~0.20mm厚

VEGF　 玻璃鱗片咬泥 批刮二道 2.0mm厚

VEGF　 面漆　 二道　 0.20~0.30mm厚

特點(diǎn)：

1具有優(yōu)異的防腐蝕性能，抗?jié)B透性能，對(duì)含腐蝕性污水、強(qiáng)性酸、強(qiáng)性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

2優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)，高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能。

3極低的水蒸氣滲透率，硬化收縮率小，閑膨脹系數(shù)低。

4耐高溫及強(qiáng)溫度沖擊，較低的磨耗性能。

5常溫硬化，成型施工簡(jiǎn)單，修補(bǔ)容易。

產(chǎn)品介紹 防腐蝕原理和結(jié)構(gòu)：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應(yīng)。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數(shù)和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過(guò)和樹(shù)脂性質(zhì)的密切融合而產(chǎn)生的。

性能特點(diǎn)：1、具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；3、硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)，易局部修補(bǔ)；4、高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變；5、100交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；6、建議*使用溫度：濕態(tài)140℃，干態(tài)170-190℃。 適用場(chǎng)所：1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu)、混凝土建(構(gòu))筑物的襯里；2、中等腐蝕強(qiáng)度以下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護(hù)；3、與玻璃鋼(FRP)復(fù)合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制、環(huán)境與設(shè)備；5、海洋設(shè)施浪濺區(qū)，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境。

公司主導(dǎo)產(chǎn)品：環(huán)氧玻璃鱗片涂料、耐酸膠泥、防腐涂料、玻璃鱗片、廣泛用于脫硫塔防腐、煙囪內(nèi)壁防腐、化工池、管道防腐，儲(chǔ)罐防腐，公司始終以“質(zhì)量*一，用戶*"為企業(yè)宗旨，誠(chéng)實(shí)、守信、在生產(chǎn)及施工中精益求

*防腐：*的耐蝕性，抗潮濕大氣、酸雨、海水和SO2、SO3、H2S等腐蝕介質(zhì)，對(duì)石化產(chǎn)品和溶劑具有*的穩(wěn)定性。

江門(mén)玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家【全國(guó)銷售】 施工方法;

為保證涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。

1、基體處理

涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。

*使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。

所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。

2、混合

配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）

混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強(qiáng)烈*使用機(jī)械攪拌。

混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過(guò)濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地?cái)嚢?，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。

混合后的涂料有效期8小時(shí)，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

儲(chǔ) 存 運(yùn) 輸：存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，防水，防漏，防高溫，在包裝未開(kāi)啟的情況下，有效儲(chǔ)存期一年。超過(guò)儲(chǔ)存漆，如按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)符合要求仍可使用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸中應(yīng)避免碰撞和日曬雨淋。

包 裝 規(guī) 格：主劑：25千克/桶。

注 意 事 項(xiàng)：室外施工底材溫度低于5℃時(shí)，A、B組份的固化反應(yīng)變慢或停止，不宜施工。

安 全：本產(chǎn)品為易燃物品，施工時(shí)嚴(yán)禁煙火或帶入火種，并穿戴好防護(hù)用品，施工環(huán)境須保持良好通風(fēng),施工時(shí)避免吸入溶劑蒸汽或漆霧、避免皮膚接觸。如不慎將油漆濺在皮膚上，應(yīng)立即用合適的清洗劑、肥皂、水等沖洗。濺入眼睛時(shí)要用清水充分沖洗，并立即就醫(yī)。

玻璃鱗片膠泥發(fā)展現(xiàn)狀：

1.玻璃鱗片膠泥襯里

采用乙烯基酯樹(shù)脂底涂料、膠泥面涂料(進(jìn)口材料,厚4mm)。

施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產(chǎn)物;乙烯基酯樹(shù)脂底涂打底1～2道;刮涂乙烯基酯樹(shù)脂膠泥層2道;乙烯基酯樹(shù)脂面涂1～2道;養(yǎng)護(hù)固化。

2進(jìn)口磚板襯里防腐

采用德國(guó)或加拿大進(jìn)口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38mm)。

江門(mén)玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家【全國(guó)銷售】 施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐層和硫化產(chǎn)物;均勻涂刷一遍底涂料;按規(guī)定的配合比進(jìn)行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時(shí),磚板排列一般為橫向連縱錯(cuò)縫。磚板砌筑時(shí),每鋪砌一塊,應(yīng)在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動(dòng),待膠泥稍干后,進(jìn)行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結(jié)后,可開(kāi)始襯砌立面。襯砌立面時(shí),應(yīng)由下向上進(jìn)行,襯砌上層磚板時(shí)會(huì)對(duì)下層磚板產(chǎn)生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯(cuò)位或移動(dòng)。因此,立面襯砌時(shí)不能連續(xù)襯砌多層,一般在連續(xù)襯砌2～3層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續(xù)襯砌;養(yǎng)護(hù)固化。

中溫型乙烯基酯鱗片涂料是以烯酸塑乙烯酯樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、助劑以及引發(fā)劑、促進(jìn)劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三組份的防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列、對(duì)腐蝕介質(zhì)的滲透形成層層屏障，可以延長(zhǎng)介質(zhì)滲透到基材的路徑，阻止腐蝕介質(zhì)直接穿透防腐層，從而對(duì)基體起到*保護(hù)作用。

特點(diǎn)：

1具有優(yōu)異的防腐蝕性能，抗?jié)B透性能，對(duì)含腐蝕性污水、強(qiáng)性酸、強(qiáng)性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

2優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)，高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能。

3極低的水蒸氣滲透率，硬化收縮率小，閑膨脹系數(shù)低。

4耐高溫及強(qiáng)溫度沖擊，較低的磨耗性能。

5常溫硬化，成型施工簡(jiǎn)單，修補(bǔ)容易。

珠海玻璃鱗片膠泥正規(guī)生產(chǎn)廠家 應(yīng)用：

1適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚燒廠等部門(mén)的較惡劣環(huán)境煙氣脫硫裝置的耐腐蝕襯里

2煙筒及排氣裝置耐腐蝕襯里

3位于漲落潮水區(qū)干濕交替的海上建筑的防腐蝕

4適用于化工、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、混凝土建筑物中的地面，排水溝，污廢水池的耐腐蝕覆蓋層

5化學(xué)儲(chǔ)罐，工業(yè)設(shè)備裝置等的表面防護(hù)

玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹(shù)脂基體受到腐蝕，基體樹(shù)脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開(kāi)裂等情況，zui后導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。

乙烯基酯玻璃鱗片膠泥涂料應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，能延長(zhǎng)物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿*，耐低高溫。

1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求定制腳手架、達(dá)到符合施工條件

2施工要點(diǎn)、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大80％施工作業(yè)時(shí)先做底層、在做中層、zui后是面層。

3首先噴砂除銹、在除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進(jìn)行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見(jiàn)干后進(jìn)行。（一般間隔一天）涂抹時(shí)，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行不得堆料攤抹。

4局部用玻璃絲布加強(qiáng)、如拉筋、陰陽(yáng)角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量.

5 zui后刷面漆

：畢偉亮

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