全自動(dòng)桶裝線設(shè)備用于5加侖桶裝線飲用水生產(chǎn)的QGF系列，產(chǎn)量100—1200桶/小時(shí)，可供用戶選擇。另可按用戶需要配置自動(dòng)拔蓋機(jī)、自動(dòng)撿漏機(jī)、內(nèi)外桶刷機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、熱縮機(jī)等。沖洗過(guò)程分三道工序；堿性液態(tài)除污劑內(nèi)，外沖洗→消毒水內(nèi)，外沖洗→純凈水內(nèi)，外沖洗。堿性水，消毒水可循環(huán)使用。整個(gè)沖洗灌裝封蓋過(guò)程采用了PLC電腦控制，本設(shè)備有連鎖，信號(hào)，自測(cè)等安全裝置。整機(jī)由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成.

全自動(dòng)桶裝線設(shè)備為解除繁重的體力勞動(dòng)，本灌裝生產(chǎn)線可采用全自動(dòng)控制生產(chǎn)，集自動(dòng)在線拔蓋、洗桶、消毒沖洗、循環(huán)水沖洗、凈水沖洗、自動(dòng)灌裝、理蓋掛蓋壓蓋、膠帽熱縮、提桶（人工套袋）于一體，*實(shí)現(xiàn)一體化封閉式管理，真正做到無(wú)細(xì)菌化生產(chǎn)。

自動(dòng)桶裝水灌裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)工藝：（以900桶/小時(shí)計(jì)）

雙聯(lián)自動(dòng)拔蓋機(jī)→4工位自動(dòng)刷桶機(jī)→自動(dòng)上桶裝置→洗灌封一體主機(jī)→燈檢→膠帽熱縮機(jī)（人工套膜）→噴碼→自動(dòng)提桶（人工套袋）→成品庫(kù)房

：該機(jī)選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼方管機(jī)架，304不銹鋼板材經(jīng)過(guò)拉絲工藝處理，整機(jī)藥沖、循環(huán)水沖洗、無(wú)菌水沖洗、灌裝泵均選用公司不銹鋼凈水水泵；設(shè)計(jì)新穎、美觀大方、結(jié)構(gòu)緊湊，采用電、氣相配合全自動(dòng)控制運(yùn)行，大大提高了工作運(yùn)行的穩(wěn)定性；沖灌封主機(jī)集自動(dòng)藥液消毒、循環(huán)水沖洗、凈水沖洗、插入式灌裝、理蓋、掛蓋、壓蓋于一體，操作簡(jiǎn)單方便、工作穩(wěn)定可靠，是飲用水廠家理想的灌裝生產(chǎn)設(shè)備。是借鑒了國(guó)內(nèi)外灌裝設(shè)備的技術(shù)性能和優(yōu)點(diǎn)，具有功能全、能耗低、規(guī)模小、投資少、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。采用美國(guó)ATMEL公司高性能芯片，編程方式采用高級(jí)語(yǔ)言程序固化，功能齊全，動(dòng)作準(zhǔn)確，面板采用日本歐母龍（OMRON）輕觸開(kāi)關(guān)，清洗消毒、灌裝、時(shí)間日產(chǎn)量，由面板高亮LED數(shù)碼顯示或者觸摸屏顯示操作。該機(jī)集沖洗、灌裝、封口于一體，采用了大量的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量處于同行業(yè)水平，具有結(jié)構(gòu)合理可靠、外觀精致、操作簡(jiǎn)單維護(hù)方便等特點(diǎn)，是飲料生產(chǎn)廠家選購(gòu)設(shè)備時(shí)的理想選擇之一，本機(jī)機(jī)體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無(wú)毒、衛(wèi)生、耐用的材料，電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)外元器件，如：日本三菱的PLC程序控制器，蘇州西門(mén)子的接觸器，中外合資生產(chǎn)的電機(jī)及減速器，亞特客的氣缸氣動(dòng)元件等，固此設(shè)備故障率低，可靠性高