瀝青攪拌站布袋除塵器的操作與維護(hù)注意事項(xiàng)，瀝青拌站除塵設(shè)備在物料生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫氣體和粉塵，這些排放物必須經(jīng)過處理才能達(dá)到排放要求，因此，拌和設(shè)備上配備的除塵裝置非常重要。布袋除塵器以其除塵效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單以及工作穩(wěn)定等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在瀝青拌和設(shè)備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站常用的布袋除塵器在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些常見問題進(jìn)行分析，并提出解決方案，可作為對布袋除塵設(shè)備進(jìn)行操作與維護(hù)時(shí)的參考。 
① 除塵原理 
瀝青攪拌站的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵系統(tǒng)的功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環(huán)保要求。除塵器系統(tǒng)由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細(xì)微粉塵。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為不大于100 mg/Nm³，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度Ⅰ級。 
整個(gè)除塵系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行，它通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度大小控制風(fēng)壓和風(fēng)量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機(jī)送至熱骨料提升機(jī)回收。布袋除塵器收集的細(xì)粉塵通過螺旋送料機(jī)送到回收粉提升機(jī)。提升、篩分、計(jì)量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經(jīng)布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。 
瀝青攪拌站用的布袋除塵器根據(jù)清灰方式的不同，主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優(yōu)缺點(diǎn)， 脈沖清灰系統(tǒng)的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時(shí)候，引入壓縮空氣（也叫脈沖）進(jìn)入除塵布袋；這些壓縮空氣通過一個(gè)定時(shí)開關(guān)的電磁閥控制，電磁閥把空氣放入噴吹管，每只噴吹管對應(yīng)一列布袋；帶有小孔的噴吹管位于每個(gè)布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個(gè)布袋都套在一個(gè)金屬籠骨上，每個(gè)金屬籠骨的頂部都有一個(gè)文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量；當(dāng)電磁閥打開后，壓縮空氣就進(jìn)入布袋當(dāng)中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時(shí)膨脹，這時(shí)附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中，從而實(shí)現(xiàn)清灰的目的。 
② 布袋除塵器的操作和維護(hù) 
首先，在整套設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)該在骨料加入攪拌缸之前對布袋除塵器進(jìn)行預(yù)熱；即使中途停機(jī)后重新啟動(dòng)也應(yīng)該預(yù)熱，布袋除塵器經(jīng)過預(yù)熱后才能重新啟動(dòng)滾筒。如果預(yù)熱不充分，水分會(huì)凝結(jié)在布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)表面和布袋上，這些水分除了會(huì)形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會(huì)侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)，所以一定要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行預(yù)熱。*啟動(dòng)時(shí)，一般的預(yù)熱要求是，保持布袋除塵器入口溫度為170 ℃左右，并持續(xù)20 min；而在潮濕或寒冷的環(huán)境下，需要更長時(shí)間的預(yù)熱。在重新啟動(dòng)時(shí)，如果布袋除塵器尚保持溫暖，可以減少預(yù)熱時(shí)間。 
由于現(xiàn)場條件不同，操作溫度的變化可能比較大，布袋除塵器氣體入口溫度區(qū)間控制在115 ℃至120 ℃之間。在這一區(qū)間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥。但是，大氣溫度、生產(chǎn)速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會(huì)導(dǎo)致尾氣溫度的改變；所以操作人員必須了解這些影響因素，并且知道如何處置。此外，對于常用的Nomex布袋材料，要求布袋除塵器的進(jìn)口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫影響不明顯，但長時(shí)間運(yùn)行就會(huì)嚴(yán)重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。

瀝青攪拌站布袋除塵器的操作與維護(hù)注意事項(xiàng)清灰原理
本公司攪拌站地面除塵器是采用氣動(dòng)脈沖原理，即主機(jī)除塵器工作時(shí)，通過電腦板控制，對主機(jī)除塵器內(nèi)每個(gè)布袋濾芯逐個(gè)清灰，即每個(gè)布袋里面瞬間充滿氣體，布袋瞬間膨脹，把附著在除塵布袋表面的灰塵瞬間抖落，達(dá)到清灰的目的。此外，濾袋入口處設(shè)計(jì)增壓文氏管，這樣可以二次增壓，使脈沖清灰更*。一次清灰率高達(dá)99.9%，一般傳統(tǒng)除塵器靠0.5千瓦左右的振動(dòng)電機(jī)震動(dòng)達(dá)到清灰目的，但清灰不*，浪費(fèi)電，易壞，某種程度純屬擺設(shè)。主機(jī)除塵器帶有觀察門，方便檢查布袋使用情況。
三、工作原理：
攪拌機(jī)在生產(chǎn)過程中，向攪拌機(jī)內(nèi)投料（粉狀物），由于慣性這些粉狀物會(huì)形成粉塵，造成環(huán)境污染。布袋脈沖式除塵器可以在投料的開始（配備風(fēng)機(jī)2.2KW～5.5KW，根據(jù)攪拌主機(jī)容量大小選配），吸收粉塵(3m³攪拌機(jī)一般會(huì)產(chǎn)生2～3kg/罐)，經(jīng)過布袋過濾把粉塵集中在布袋脈沖式除塵器的下部漏斗，振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)后，經(jīng)過回收螺旋輸送機(jī)把粉塵送入攪拌機(jī)內(nèi)或人工收集，不會(huì)造成二次污染。
四、設(shè)備自身優(yōu)點(diǎn)：
① 有利于保護(hù)環(huán)境；
② 有利于回收粉塵（節(jié)約成本）；
③ 有利于觀察攪拌主機(jī)內(nèi)的攪拌情況(在攪拌主機(jī)上蓋處可以安裝攝像頭)；
④ 有利于攪拌機(jī)內(nèi)空氣對流；
⑤ 在接入砼站氣泵氣體的入口處裝有油水過濾器，能使反吹清灰的高壓氣體進(jìn)一步將油份水份凈化分離；
⑥ 整個(gè)主機(jī)除塵器的反吹清灰是由電腦板控制氣動(dòng)脈沖閥，對濾芯逐一清理，zui大限度延長濾芯壽命?，F(xiàn)場只需接入一個(gè)380V的電源線和0.5~0.7Mpa的氣源即可，省電節(jié)約能源；
⑦ 嵌入式彈性袋口，密封性好，能一次性處理高達(dá)1000g/m2濃度的煙塵，排放小于50g/m3,符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)；
⑧ 脈沖閥數(shù)量少，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速；
⑨ 整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無崗位工操作；
⑩ 濾袋使用壽命二年以上；
? 易實(shí)現(xiàn)隔離檢修，除塵機(jī)相對主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率100％。

瀝青攪拌站清灰一般采用定壓或定時(shí)清理，按設(shè)定壓差進(jìn)行控制時(shí)，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室就自動(dòng)依次清灰1遍。如果按設(shè)定時(shí)間控制，每隔1個(gè)清灰周期，各室依次清灰1遍。 設(shè)置完成后基本不需要操作，但還應(yīng)根據(jù)大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 
劇烈的清潔強(qiáng)度常常會(huì)把粘結(jié)在一起的微粒分開成一個(gè)個(gè)單獨(dú)的微粒，這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進(jìn)入布袋并粘結(jié)在上面。因此應(yīng)以盡可能低的頻率進(jìn)行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為04～05 MPa，壓差范圍一般是747～124 5 Pa，脈沖開動(dòng)時(shí)間為015 s，低脈沖周期一般是20 s，中等脈沖周期一般是15 s，而高脈沖周期一般是10 s，過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。 
在維護(hù)方面，如果操作和使用得當(dāng)，布袋除塵器是相對較少需要維護(hù)的設(shè)備。常規(guī)的維護(hù)包括：保持料斗螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要更換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從儲氣罐里排出一次，特別是在高濕度和寒冷時(shí)期。 
③ 常見問題及解決辦法 
1 布袋中壓差高但除塵能力降低 
2 原布袋中的碳?xì)湮廴疚?nbsp;
出現(xiàn)這種現(xiàn)象解決辦法的*步是確定污染布袋的碳?xì)浠衔锏脑搭^。zui有可能是來自燃料，如果燃料是油，特別是重油或廢油的話，可能是由于燃料溫度低導(dǎo)致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實(shí)是這個(gè)原因，可以對燃料油進(jìn)行預(yù)熱，直到粘度達(dá)到90 SSU或更低，再進(jìn)行燃燒。 
3 清潔不足 
因清潔不足而導(dǎo)致壓差高應(yīng)調(diào)節(jié)脈沖壓力和周期。比如常規(guī)的初始設(shè)置是：025 s的脈沖持續(xù)期，15 s的脈沖間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓。一些新系統(tǒng)可設(shè)定3擋不同的脈沖間隔一般為10 s、15 s或20 s。清潔不足可先減少脈沖間隔，如果必須增加空氣壓力，也不應(yīng)超過10 MPa，否則易造成布袋磨損，降低其使用壽命。 
4每次清潔脈沖都有粉塵排放 
這種現(xiàn)象可能是以下兩種原因。 
（1） 過度清潔。 
過度清潔會(huì)妨礙布袋表面塵塊的產(chǎn)生，這時(shí)應(yīng)該降低清潔強(qiáng)度，把壓差降低到747～124 5 Pa范圍內(nèi)。
（2） 布袋的老化。 
布袋可能會(huì)因?yàn)橐恍┰蚨匣?，比如過熱、化學(xué)腐蝕及磨損等。無論什么原因引起的布袋老化，都應(yīng)該及時(shí)更換布袋，以免影響正常生產(chǎn)。 
5 布袋的腐蝕 
出現(xiàn)布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成。 
（1） 燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過提高布袋除塵器的溫度來避免水分的凝結(jié)，因?yàn)槿紵髦行纬傻亩趸蛞湍Y(jié)的水混和才能形成酸。 
（2） 布袋除塵器的低溫。 
布袋除塵器的低溫極有可能使水在布袋除塵器中凝結(jié)，而導(dǎo)致部件生銹；而且在遇到凝結(jié)的水分后，腐蝕物可能會(huì)變得更活躍。 
6 壓差表讀數(shù)紊亂 
壓差表讀數(shù)紊亂可能是由于壓差管中出現(xiàn)水分。一般的壓差管如果缺少防護(hù)，只要出現(xiàn)一點(diǎn)輕微的滲漏就會(huì)導(dǎo)致水分被吸入管道。的解決辦法是選用結(jié)實(shí)可靠的壓差管，并且做好防護(hù)措施。

售后服務(wù)：

1、對售出產(chǎn)品實(shí)行三包，在三包期內(nèi)，如出現(xiàn)由產(chǎn)品制造質(zhì)量引起的問題工廠包修、包換、包退;對由于其它原因造成的問題，工廠積極協(xié)助用戶解決問題，以保證產(chǎn)品及時(shí)投運(yùn)，把事故損失降低到醉低程序。

2、重大設(shè)備的安裝、調(diào)試，現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)由副總工程師為首的技術(shù)專家自帶隊(duì)，以解決用戶的各種問題。重點(diǎn)工程派駐工地代表。

3、建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，定期實(shí)行質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

4、積極配合用戶搞好產(chǎn)品的現(xiàn)場運(yùn)行和維護(hù)管理工作，可隨時(shí)向用戶以成本價(jià)提供本廠產(chǎn)品的備件及附件。

5、堅(jiān)持質(zhì)量弟一、用戶*的原則，隨時(shí)聽從用戶的召喚，當(dāng)需要現(xiàn)場服務(wù)時(shí)，我廠保證在接到用戶通知的24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，在72小時(shí)內(nèi)達(dá)到現(xiàn)場，緊急情況下以快的交通工具在32小時(shí)內(nèi)趕到。

6、設(shè)備達(dá)到現(xiàn)場，我廠及時(shí)派人員與用戶一起進(jìn)行開箱清點(diǎn)，雙方進(jìn)行交接。在產(chǎn)品安裝階段，我廠派技術(shù)專家實(shí)施現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo);在產(chǎn)品調(diào)試運(yùn)行階段，我公司亦派技術(shù)人員赴現(xiàn)場配合工作，實(shí)施對產(chǎn)品現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo);在產(chǎn)品調(diào)試運(yùn)行階段，我廠亦派技術(shù)人員赴現(xiàn)場配合工作，實(shí)施對產(chǎn)品現(xiàn)場試驗(yàn)、調(diào)試，保證產(chǎn)品投產(chǎn)。

泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。