*三相高壓風機-三相高壓鼓風機-三相鼓風機廠家*
三相高壓鼓風機結構說明：
1、特殊葉片設計，壓力高、風量大、噪音低、壽命長。
2、風量控制穩(wěn)定性高，操作容易。
3、樣式種類齊全。
4、絕緣性能強,安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運轉溫度低,無油無污染,保養(yǎng)容易,外觀優(yōu)美, zui高品質.
5、高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設計。旋渦氣泵的葉輪邊緣帶有多個葉片，當葉輪旋轉時，由于離心作用，兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動，傳轉輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當空氣被風道重新導入葉輪后，將再次被加速。由于多個葉片傳轉輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。
性能特點：1.*型,無噪音:馬達直接運轉，在通過加上一體式的銷音設施，改進了高壓風機噪音大的現(xiàn)像,從而達到*的效果。2.可靠性高當使用情況變化時，機器仍可安全運轉。除了葉輪之外，高壓鼓風機沒有其他動作，因此可靠性之高幾乎免維修。使用*且散熱良好的精密外側軸承，因此它具有下列優(yōu)點：高壓縮比；軸承運轉溫度低；潤滑油脂壽命長；免保養(yǎng)。3.安裝容易配備齊全，可隨時安裝與使用，供壓縮空氣或用于抽真空，也可任意安裝于水平或垂直的方向。4.無油無污染葉輪旋轉時，不與任何部分零件接觸，免潤滑，因此可保證無污染。5.zui高品質經(jīng)過17年的專業(yè)制造經(jīng)驗，zui精密機械設計加上慎重電機配合標準儀器測試，使用所有零件均能達到zui高品質要求，運用標準ip55，F(xiàn)級馬達效率高，故障極少，馬達與鼓風機之間有軸封分試，預防異物進入。同時為確保功能效果，每一臺鼓風機在出廠前均經(jīng)過嚴格測試。
應用行業(yè)：氣動運輸、物料處理、應刷行業(yè)（切紙機，絲網(wǎng)應刷，移印機）、包裝機械（食品包裝，瓶風干機，貼標簽機，開袋機）、紡織機械（自動織襪機，自動針織機，紗線機處理）、縫紉機械、造紙及紙?zhí)幚頇C械（紙巾機械、高速造紙機，穩(wěn)定頭箱壓力）、熱成型（用于冷卻）、計算機設備、電子線路板廠的吸附和除塵、真空抓取移位（非磁性物體的固定）、污水池曝氣及電鍍池的曝氣、食品處理（火腿烘干，餅干烘焙，制汁機，香腸去皮）、科研設備（牙科設備）、農(nóng)業(yè)機械（谷物輸送機，蔬菜清洗機，擠奶機）、土壤改良（通風）、魚池供氧、游泳池設備、泡沫成型機。
特點：
流量穩(wěn)、高效率、低能耗：在先前設計與嚴密的品質管制下，旋渦式氣泵具有如下的性能?！?br />低耗能：所以吹噴吸引等任何方法任何方法都有其效能，且在高壓力的范圍有較保守的設計，在使用情形產(chǎn)生變化時，中國臺灣依然安全運轉。
可靠性高：除了葉輪外，沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此可靠性高，幾乎免維修。
安裝容易：可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽真空。且能任意安裝于水平或垂直的方向。
低噪音：使用低噪音馬達直接傳動，出入口皆有內藏式消聲器，能降低運轉時的噪音。
結構堅固：風機本體用AC10鋁合金鑄造有別于一般鐵殼制風機，更堅固耐用。
無油氣，無污染：葉輪旋轉時，不與任何部件接觸，免潤滑。
省空間-結實之設計，減少空間浪費。
適用范圍廣：規(guī)格多-可依客戶不同需求，選用不同電壓規(guī)格風機分為大風量及高風壓 ，使客戶在選用時更加靈活性。
zui高品質：以我們二十余年之制造經(jīng)驗加上嚴密的品管，使所有的零件均能達到zui高品質要求。同時為確保性能，每一臺風機在出廠前均做運轉測試?。?！
技術參數(shù)
的維護與故障原因
（一）風機維護工作制度
1.風機必須專人使用，專人維修。
2.風機不許帶病運行。
3.定期清除風機內部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質，以防止銹蝕和失衡。
4.風機維修必須強調首先斷電停車。
5.對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。
6.除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。
（二）的主要故障及原因
1.軸承箱劇烈震動
①風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪
② 機殼或進風口與葉輪摩擦
③ 基礎的鋼度不牢固
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形
⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動
⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動
⑦風機進出氣管道安裝不良
⑧轉子不平衡，引風機葉片磨損
2.軸承溫升過高
①軸承箱劇烈震動
②潤滑油脂質量不亮、變質、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質
③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小
④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心
⑤滾動軸承損壞
3.電極電流過大或溫升過高
①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關嚴
②流量超過規(guī)定值
③風機輸送氣體的密度過大或有粘性物質
④電機輸入電壓過低或電源單相斷電
⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻
⑥受軸承箱劇烈震動的影響
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