在我國燃煤電廠上使用袋式除塵系統(tǒng)還必須考慮我國電廠煙氣的特點：國外電廠對燃煤品種控制十分嚴格，而我國電廠燃煤品種波動大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰分、雜質(zhì)成分、含硫量均不同。這樣就造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣成分都在波動。給袋式除塵器運行管理帶來*困難。

    山西燃煤電廠50噸鍋爐脫硫除塵器溫度控制的優(yōu)勢。電廠煙氣溫度在120℃-170℃之間波動。大多數(shù)電廠為提高放熱效率，煙氣溫度都控制在130℃-150℃，運行中特殊情況可略低于130℃或高于150℃。這個溫度對于中等以上含硫的煤種，正處于酸*點上，極易因酸結(jié)露腐蝕損壞濾袋。

   在鍋爐點火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不*，使大量油霧附著于濾袋上使濾袋阻力居高不下。

    因鍋爐設(shè)備故障可能發(fā)生煙氣異常。例如發(fā)生*炸事故，產(chǎn)生大量水汽使布袋結(jié)露或空氣預(yù)熱器故障使煙氣溫度超限等。

  為此，在我國電廠燃煤鍋爐上使用袋式除塵器必須采取以下的措施，山西燃煤電廠50噸鍋爐脫硫除塵器溫度控制的優(yōu)勢：

嚴格控制煙氣溫度波動，在溫度增高時，采用噴霧降溫或摻冷風等措施使溫度迅速降到袋式除塵器允許的*工作的溫度點上。并使袋式除塵器工作在酸霧點之上5℃-10℃。

為防止油霧的附著，必須對袋式除塵器噴入灰塵的預(yù)涂塵層，在鍋爐點火前，進行濾袋的預(yù)涂灰工作。

設(shè)置旁路管道，當鍋爐發(fā)生爆炸等事故時刻開啟旁路閥門，將煙氣短路以保護除塵器。

如與油混合燒，應(yīng)盡量減少混燒的時間或減少混燒的燃油量。煤與油燃燒時應(yīng)向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰或減少清灰次數(shù)。

根據(jù)燃煤電廠總圖布置和生產(chǎn)工藝的要求，袋式除塵器外形常區(qū)別于鋼鐵、水泥等行業(yè)的情況，其要求不要過長，而是長寬得當，適當寬一些。

加強對除塵器的管理，嚴防濾袋破損。如發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象，必須立即更換。

在袋式除塵器中有旋轉(zhuǎn)式低壓脈沖除塵器、管式低壓脈沖除塵器和反吹風袋式除塵器以及這些除塵器改進或改型。其中管式脈沖除塵器運行良好，維護容易。

電廠鍋爐除塵器的輸灰系統(tǒng)多采用氣力輸送裝置，很少用機械輸灰系統(tǒng)。

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