選用槳葉干燥機型號需計算工藝要求的換熱面積F,選用槳葉干燥機型號需計算工藝要求的換熱面積F,選用槳葉干燥機型號需計算工藝要求的換熱面積F
F=Q/K﹒△t (Q為總耗熱量,K為傳熱系數(shù)90Kcal/m2. ℃, △t 為對數(shù)平均溫差)
Q=Q1+ Q2+ Q3
Q1為蒸發(fā)水分所需的熱量=W{ri+( T2- T1)×Ci}=18.5×104Kcal/h
ri為水的汽化潛熱557Kcal/Kg Ci為水的熱容 1Kcal/Kg
Q2為干燥產(chǎn)品帶走的熱量=G( T2- T1){(1-X2) Cs+ X2 CI}=5×104Kcal/h
X2 為出口物料的干基濕含量(0.37Kg/Kg) CS為 物料的熱容 0.4Kcal/Kg
Q3為設(shè)備熱損失(取10%)= ( Q2+Q1) ×0.1 =2.5×104Kcal/h
Q=26×104Kcal/h
經(jīng)計算△t=93
F=260000/90×93=31m2
選用 KJG-31雙槳葉干燥器1套, 傳熱面積32m2 能滿足產(chǎn)量要求
工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是熱水或?qū)嵊偷?。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證*的傳熱效果。
在漿葉及夾套通入 導(dǎo)熱油加熱的同時,出料口上部同時通入經(jīng)過加熱后的干空氣進一步干燥,這樣大大增加了設(shè)備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機,經(jīng)過布袋除塵器過濾,將干燥后的細粉回收下來,濕空氣由引風機排出室外。
設(shè)備特性:
- 漿葉干燥機能耗低:由于間接加熱 ,沒有大量攜帶空氣帶走熱量, 熱效率高.
- 漿葉干燥機單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
- 處理物料范圍廣:使用不同介質(zhì),既可以處理熱敏性物料,又可處理高溫物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽,導(dǎo)熱油,熱水,冷卻水(冷卻時)等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
- 環(huán)境污染小:攜帶空氣量很少,粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
- 操作費用低:該設(shè)備正常操作,僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費用很低。
- 操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用,使物料顆粒成分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度,濕度,混合溫度梯度很小,傳熱系數(shù)大 。