鈦酸鋰噴霧干燥機LPG-500
從2013年開始,北方奧鈦與美國奧鈦聯(lián)合攻關(guān),直接在生產(chǎn)現(xiàn)場搞應(yīng)用研究、應(yīng)用試驗。在兩年多的聯(lián)合攻關(guān)中,他們在高粘攪拌技術(shù)、焊接工藝、化成工藝、噴霧干燥技術(shù)、螺旋輸送器五個方面取得了重大進(jìn)步,成功地解決了“三低”難題。
高粘攪拌技術(shù)是北方奧鈦電池生產(chǎn)的一大創(chuàng)新。據(jù)了解,電池中的鈦酸鋰材料要進(jìn)行納米級噴涂,材料的分子都要被打破。分子一旦打破就會產(chǎn)生*的粘性,而高粘性的材料是很難進(jìn)行噴涂的。對此,北方奧鈦研發(fā)了高粘攪拌技術(shù),zui終不僅使噴涂工藝得以實現(xiàn),還使電池的比容量提高了大約30%;電池的正負(fù)極位置都需要焊接工藝,如果處理不當(dāng),焊接位置會形成一定的電阻,從而導(dǎo)致電池發(fā)熱、效率降低,對此他們研究了新的焊接工藝,使電阻大大減少,效率大幅提升。
化成工藝是鋰電池生產(chǎn)過程中的重要工序,也是zui后zui關(guān)鍵的工藝,直接影響到電池的循環(huán)壽命、穩(wěn)定性、自放電性、安全性等。化成工藝的時間通常比較長,需要幾十個小時,是影響生產(chǎn)效率的主要因素。對此,他們對原來的進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行了攻關(guān)改進(jìn),使化成時間大幅縮減,效率達(dá)到了原來的20倍。
原來一條生產(chǎn)線一年只能生產(chǎn)150噸,改進(jìn)后產(chǎn)能達(dá)到了3000噸。
另外,他們對購買的電池材料噴霧干燥機、螺旋輸送器等設(shè)備都進(jìn)行了大幅改進(jìn),尤其是噴霧干燥機改進(jìn)后,質(zhì)量實現(xiàn)了較大提升,原來的生產(chǎn)廠家反過來要購買他們的技術(shù)。
噴霧干燥機、噴霧干燥塔是液體成形工藝和干燥工業(yè)中zui廣泛應(yīng)用的工藝。zui適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時,噴霧干燥機是十分理想的干燥工藝。
磷酸鐵鋰噴霧干燥機特點
1、噴霧干燥速度快,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在與熱風(fēng)接觸過程中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度越高,質(zhì)量好。
3、噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。
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