創(chuàng)藝系列辣椒烘干機(jī)是按環(huán)保要求和辣椒干燥原理研制的熱風(fēng)干燥設(shè)備，可根據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)網(wǎng)速、溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足對(duì)不同含水率、不同種類顆粒物料的烘干 處理。 

我公司研發(fā)生產(chǎn)的“全自動(dòng)高品質(zhì)辣椒烘干設(shè)備”，具有辣椒烘干自動(dòng)化程度高，質(zhì)量保全好，單機(jī)日處理量大等優(yōu)點(diǎn)，作業(yè)過(guò)程無(wú)污染，節(jié)能環(huán)保。

設(shè)備性能特點(diǎn)

1、多溫區(qū)。根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能按辣椒加工干燥曲線，在設(shè)備的橫縱方向設(shè)置多個(gè)溫區(qū)，各溫區(qū)的溫度按辣椒干燥工藝設(shè)置，使辣椒在干燥過(guò)程中自動(dòng)經(jīng)過(guò)預(yù)熱干燥-勻速干燥-減速干燥三個(gè)階段，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的作業(yè)結(jié)果。

2、排濕設(shè)計(jì)。遵照辣椒干燥工藝要求，通過(guò)工業(yè)化設(shè)計(jì)，采用優(yōu)化的排濕方案，控制各干燥階段的介質(zhì)濕度，調(diào)節(jié)辣椒內(nèi)外部水分的蒸發(fā)速度，為辣椒核心部分的水分蒸發(fā)保留通道，從而縮短干燥周期。

3、自動(dòng)循環(huán)翻動(dòng)。采用自動(dòng)傳動(dòng)技術(shù)，讓辣椒在干燥過(guò)程中做段落翻動(dòng)，確保其表面受熱均勻，zui終達(dá)到控制變形程度、表面色澤*的目的。

4、精確控溫。采用*溫控技術(shù)，控制各溫區(qū)溫度，調(diào)節(jié)各階段的蒸發(fā)量，與濕度控制結(jié)合，提高勻速蒸發(fā)階段溫度，促進(jìn)蒸發(fā)速度，保全固有的辣素和辣椒原有色澤的前提下能有效縮短干燥周期。

5、內(nèi)置式管網(wǎng)送風(fēng)技術(shù)。采用我司的技術(shù)，將多組送風(fēng)管網(wǎng)分層置于料網(wǎng)下方，通過(guò)風(fēng)孔的分布變化調(diào)節(jié)送風(fēng)的均勻度和各層的送風(fēng)量，使同一層各部位蠶繭接受的熱風(fēng)基本*，各層各階段的溫度有所區(qū)分。*解決了傳統(tǒng)干燥設(shè)備的送風(fēng)不勻、溫度不適的難題，使能量交換更加充分有效，對(duì)干燥速度的提升品質(zhì)的保全起到很大的作用，也是辣椒烘干機(jī)作業(yè)結(jié)果優(yōu)異的技術(shù)核心。

6、傳動(dòng)鏈條采用*的BDL輸送鏈保護(hù)裝置，有效預(yù)防網(wǎng)帶運(yùn)行系統(tǒng)故障，整機(jī)安全運(yùn)行率提高，充分保障客戶生產(chǎn)的正常化，降低客戶的維護(hù)成本和因故障維護(hù)帶來(lái)的生產(chǎn)損失。

7、控制系統(tǒng)。采用智能化集成技術(shù)，對(duì)干燥介質(zhì)的溫度、濕度以及進(jìn)出料速度、鋪料厚度進(jìn)行準(zhǔn)確控制，以滿足辣椒的干燥工藝要求?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)客戶需要，可選配數(shù)顯控制和PLC電腦控制。

8、自動(dòng)化程度高?？蓪?shí)現(xiàn)控溫、進(jìn)出料、排濕、啟停、調(diào)速等全自動(dòng)化控制，大幅度降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使工廠化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化加工變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，可真正實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化作業(yè)以及遠(yuǎn)程控制。

9、設(shè)備材質(zhì)。采用符合標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)，符合QS要求，也可按照客戶需求進(jìn)行個(gè)性化訂制。