批發(fā)綠茶茶飲料熱灌裝機(jī)特點(diǎn)：
1. 灌裝主機(jī)采用三合一全自動(dòng)灌裝機(jī)，食品級SUS304不銹鋼材料，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，占地面積小，產(chǎn)量從3000-24000瓶/時(shí)均可定制；
2. 日本三菱PLC控制，中國臺灣威綸觸摸屏人機(jī)交互界面，易操作，便于維護(hù)；整線產(chǎn)量可調(diào)節(jié)并具有良好的兼容性和擴(kuò)展性；
3. 標(biāo)簽和包裝方式可按照客戶需要采用貼標(biāo)或套標(biāo)，膜包或紙箱包裝，只需更換極少零部件即可*適應(yīng)各種瓶型，是中小型瓶裝水廠理想的生產(chǎn)加工設(shè)備！
供應(yīng)綠茶茶飲料熱灌裝機(jī)在近幾年來，各大食品行業(yè)對茶飲料生產(chǎn)技術(shù)方面的不斷研究，突破并解決了傳統(tǒng)茶飲料生產(chǎn)過程中的現(xiàn)存的一些技術(shù)難題，如營養(yǎng)物質(zhì)的缺失、芳香物質(zhì)逸散、和渾濁產(chǎn)生的問題，從而提高了茶飲料品質(zhì)。如今市場上出售的茶飲料，如冰紅茶飲料、綠茶飲料、烏龍茶飲料、花茶飲料、紅茶飲料等占據(jù)了中國飲料市場的很大一部分，從這點(diǎn)說明茶飲料在我國飲料市場所占的地位越來越重要，相繼茶飲料生產(chǎn)技術(shù)不斷提高，尤其茶飲料在澄清、包裝、滅菌、護(hù)色護(hù)香等方面都有了較大的改善。國內(nèi)外在茶飲料生產(chǎn)中開發(fā)出許多*。如膜分離技術(shù)、酶技術(shù)、微波技術(shù)、非熱殺菌技術(shù)、無菌灌裝技術(shù)、芳香物質(zhì)回收技術(shù)、冷熱干燥技術(shù)等。
批發(fā)綠茶茶飲料熱灌裝機(jī)設(shè)備配備如下：水處理部分：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、緩沖罐、一級反滲透、儲(chǔ)罐（水處理設(shè)備根據(jù)原水水質(zhì)而定）。
茶葉取汁、調(diào)配和殺菌部分：萃取罐（茶葉攪碎并浸提為茶液）、超濾膜過濾器（茶液過濾并澄清）、反滲透（濃縮茶液）、化糖鍋、糖漿過濾器、調(diào)配罐、超濾過濾器、巴氏殺菌機(jī)。
灌裝和包裝部分：茶飲料三合一熱灌裝機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻機(jī)、燈檢設(shè)備、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、膜包機(jī)。
注：不同茶飲料，飲料生產(chǎn)設(shè)備還需稍微改動(dòng)，大致原理以上為準(zhǔn)。
要點(diǎn)：
原料選擇：
選擇茶葉時(shí)應(yīng)注意不同種類和產(chǎn)地對茶葉的風(fēng)味影響較大。茶湯飲料中的主要成分是茶葉浸出液，或稱茶葉、茶湯，因此茶葉品種和品質(zhì)的好壞直接影響飲料的質(zhì)量。用于茶飲料的茶葉原料主要是紅茶、烏龍茶和綠茶，其中以紅茶居多，其次是烏龍茶
浸提：
茶葉原料的顆粒大小、浸提溫度、浸提時(shí)間、茶水比例以及浸提方式（設(shè)備）均直接影響可溶性物質(zhì)的浸提率及提取液的品質(zhì)，從而影響茶飲料的香味和有效成分的濃度。
過濾與分離：
調(diào)配茶飲料前，需要進(jìn)行過濾。另外含乳茶飲料在過濾后加熱前還因進(jìn)行均質(zhì)（一般采用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，壓力控制在20-25Mpa,溫度80-85℃）。
澄清：
在茶飲料加工中，茶多酚在浸提和高溫過程中，會(huì)產(chǎn)生絮凝和沉淀。為了得到質(zhì)量穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良的茶飲料，必須通過澄清等方法除去產(chǎn)生的沉淀物質(zhì)。
濃縮：
目前，主要采用反滲透法來濃縮茶汁，通常在茶湯中加入5-10g/L的纖維素粉。反滲透到茶湯濃縮至規(guī)定濃度后，再通過過濾和離心分離的方法去掉茶湯中的纖維素。而獲得弄茶汁。濃茶湯可以用作基料，用于配置茶飲料，也可以進(jìn)一步干燥，制造速溶茶。
調(diào)和：
由于茶湯極易氧化褐變，影響茶飲料的風(fēng)味，因此需要加入抗氧化劑（如抗壞血酸及其鈉鹽、異抗壞血酸及其鈉鹽）。如果茶飲料偏酸，則常用*來調(diào)節(jié)PH至6-6.5.在茶飲料風(fēng)味允許的前提下，益將PH調(diào)低一些，有效防止微生物的生長，提高化學(xué)成分的穩(wěn)定性。
灌裝：
調(diào)配好的茶湯原料加熱到90-95℃，趁熱灌裝，然后充氮、密封，若采用無菌包裝，則采用殺菌冷卻后再無菌灌裝
殺菌：
茶湯飲料的PH在4.5以上，采用高壓殺菌，一般采用高溫殺菌或高溫瞬時(shí)殺菌，均可有效殺滅飲料中肉毒桿菌芽孢，達(dá)到預(yù)期的殺菌效果。另外輻射殺菌，微波殺菌、高壓脈沖殺菌等非熱殺菌等*，在茶飲料生產(chǎn)中的應(yīng)用正逐漸被推廣。
