KGGR-450/750-10*2.5硅橡膠控制電纜產(chǎn)品簡(jiǎn)介
KGGR-450/750-10*2.5硅橡膠控制電纜450/750V電壓及以下移動(dòng)或固定敷設(shè)用電器儀表連接線或信號(hào)傳輸,電纜具 0.6/1KV 本產(chǎn)品適用于交流額定電壓有較好的熱穩(wěn)定性,能在高溫、低溫、腐蝕性中保持良好的電性能和柔軟性,適合冶金、電力、石化等行業(yè)具有移動(dòng)耐溫等特殊要求場(chǎng)合使用。
引用標(biāo)準(zhǔn)
2900.10 GB/T 電纜 電工術(shù)語(yǔ)
2008-2951 GB/T 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法
2952 GB/T 電纜外護(hù)層
2007-3048 GB/T 電線電纜電性能試驗(yàn)方法
3956 GB/T 電纜的導(dǎo)體
6995 GB/T 電線電纜識(shí)別標(biāo)志
2005-19666 GB/T 阻燃和耐火電線電纜通則
1999-8137 JB/T 電纜包裝盤
2007-10696.7 JB/T 抗撕試驗(yàn):部分7第 電線電纜機(jī)械和理化性能試驗(yàn)方法
使用特性
電壓450/750V為: /U0U額定電壓:
3.1 ℃。350)時(shí):5s 短路(zui長(zhǎng)持續(xù)℃;018電纜導(dǎo)體zui高額定工作溫度:正常運(yùn)行時(shí),
3.2 電纜的允許彎曲半徑
4.3.1 產(chǎn)品型號(hào)的組成和排列順序如下
4.3.2 控制電纜同一品種采用規(guī)定的不同導(dǎo)體結(jié)構(gòu)時(shí),第 1 種導(dǎo)體用(A)表示(省略),第 2 種導(dǎo)體用(B)表示,在規(guī)格后標(biāo)明。
4.3.3 控制電纜中的綠/黃雙色絕緣線芯應(yīng)與其他線芯分別表示。
KGG | 銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣,硅橡膠護(hù)套高溫控制電纜 |
KGGR | 多股銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣,硅橡膠護(hù)套高溫控制電纜 |
KGGRP | 多股銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣,硅橡膠護(hù)套銅絲編織屏蔽高溫控制電纜 |
KGGP | 多股銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣,硅橡膠護(hù)套銅絲編織屏蔽高溫控制電纜 |
KGGP2 | 多股銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣,硅橡膠護(hù)套銅帶繞包屏蔽高溫控制電纜 |
KGGP3 | 多股銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣,硅橡膠護(hù)套鋁箔繞包屏蔽高溫控制電纜 |
KGGRP1 | 多股銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣和護(hù)套鍍錫編織屏蔽控制軟電纜 |
KGG22 | 銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣,硅橡膠護(hù)套鋼帶鎧裝高溫控制電纜 |
KGG32 | 銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣,硅橡膠護(hù)套鋼絲鎧裝高溫控制電纜 |
ZR-KGG | 銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣,硅橡膠護(hù)套阻燃高溫控制電纜 |
ZR-KGGR | 多股銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣,硅橡膠護(hù)套阻燃高溫控制電纜 |
ZR-KGGRP | 多股銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣,硅橡膠護(hù)套銅絲編織屏蔽阻燃高溫控制電纜 |
ZR-KGGP | 多股銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣,硅橡膠護(hù)套銅絲編織屏蔽阻燃高溫控制電纜 |
ZR-KGGP2 | 多股銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣,硅橡膠護(hù)套銅帶繞包屏蔽阻燃高溫控制電纜 |
ZR-KGGP3 | 多股銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣,硅橡膠護(hù)套鋁箔繞包屏蔽阻燃高溫控制電纜 |
ZR-KGGRP1 | 多股銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣和護(hù)套鍍錫編織屏蔽阻燃高溫控制軟電纜 |
ZR-KGG22 | 銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣,硅橡膠護(hù)套鋼帶鎧裝阻燃阻燃高溫控制電纜 |
ZR-KGG32 | 銅導(dǎo)體硅橡膠絕緣,硅橡膠護(hù)套鋼絲鎧裝高溫控制電纜 |
KGGR-450/750-2*0.75 | ZR-KGGR-450/750-2*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-2*0.75 |
KGGR-450/750-2*1.0 | ZR-KGGR-450/750-2*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-2*1.0 |
KGGR-450/750-2*1.5 | ZR-KGGR-450/750-2*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-2*1.5 |
KGGR-450/750-2*2.5 | ZR-KGGR-450/750-2*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-2*2.5 |
KGGR-450/750-3*0.75 | ZR-KGGR-450/750-3*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-3*0.75 |
KGGR-450/750-3*1.0 | ZR-KGGR-450/750-3*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-3*1.0 |
KGGR-450/750-3*1.5 | ZR-KGGR-450/750-3*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-3*1.5 |
KGGR-450/750-3*2.5 | ZR-KGGR-450/750-3*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-3*2.5 |
KGGR-450/750-4*0.75 | ZR-KGGR-450/750-4*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-4*0.75 |
KGGR-450/750-4*1.0 | ZR-KGGR-450/750-4*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-4*1.0 |
KGGR-450/750-4*1.5 | ZR-KGGR-450/750-4*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-4*1.5 |
KGGR-450/750-4*2.5 | ZR-KGGR-450/750-4*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-4*2.5 |
KGGR-450/750-5*0.75 | ZR-KGGR-450/750-5*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-5*0.75 |
KGGR-450/750-5*1.0 | ZR-KGGR-450/750-5*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-5*1.0 |
KGGR-450/750-5*1.5 | ZR-KGGR-450/750-5*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-5*1.5 |
KGGR-450/750-5*2.5 | ZR-KGGR-450/750-5*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-5*2.5 |
KGGR-450/750-6*0.75 | ZR-KGGR-450/750-6*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-6*0.75 |
KGGR-450/750-6*1.0 | ZR-KGGR-450/750-6*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-6*1.0 |
KGGR-450/750-6*1.5 | ZR-KGGR-450/750-6*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-6*1.5 |
KGGR-450/750-6*2.5 | ZR-KGGR-450/750-6*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-6*2.5 |
KGGR-450/750-7*0.75 | ZR-KGGR-450/750-7*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-7*0.75 |
KGGR-450/750-7*1.0 | ZR-KGGR-450/750-7*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-7*1.0 |
KGGR-450/750-7*1.5 | ZR-KGGR-450/750-7*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-7*1.5 |
KGGR-450/750-7*2.5 | ZR-KGGR-450/750-7*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-7*2.5 |
KGGR-450/750-8*0.75 | ZR-KGGR-450/750-8*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-8*0.75 |
KGGR-450/750-8*1.0 | ZR-KGGR-450/750-8*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-8*1.0 |
KGGR-450/750-8*1.5 | ZR-KGGR-450/750-8*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-8*1.5 |
KGGR-450/750-8*2.5 | ZR-KGGR-450/750-8*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-8*2.5 |
KGGR-450/750-10*0.75 | ZR-KGGR-450/750-10*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-10*0.75 |
KGGR-450/750-10*1.0 | ZR-KGGR-450/750-10*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-10*1.0 |
KGGR-450/750-10*1.5 | ZR-KGGR-450/750-10*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-10*1.5 |
KGGR-450/750-10*2.5 | ZR-KGGR-450/750-10*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-10*2.5 |
KGGR-450/750-12*0.75 | ZR-KGGR-450/750-12*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-12*0.75 |
KGGR-450/750-12*1.0 | ZR-KGGR-450/750-12*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-12*1.0 |
KGGR-450/750-12*1.5 | ZR-KGGR-450/750-12*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-12*1.5 |
KGGR-450/750-12*2.5 | ZR-KGGR-450/750-12*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-12*2.5 |
KGGR-450/750-14*0.75 | ZR-KGGR-450/750-14*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-14*0.75 |
KGGR-450/750-14*1.0 | ZR-KGGR-450/750-14*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-14*1.0 |
KGGR-450/750-14*1.5 | ZR-KGGR-450/750-14*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-14*1.5 |
KGGR-450/750-14*2.5 | ZR-KGGR-450/750-14*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-14*2.5 |
KGGR-450/750-16*0.75 | ZR-KGGR-450/750-16*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-16*0.75 |
KGGR-450/750-16*1.0 | ZR-KGGR-450/750-16*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-16*1.0 |
KGGR-450/750-16*1.5 | ZR-KGGR-450/750-16*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-16*1.5 |
KGGR-450/750-16*2.5 | ZR-KGGR-450/750-16*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-16*2.5 |
KGGR-450/750-19*0.75 | ZR-KGGR-450/750-19*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-19*0.75 |
KGGR-450/750-19*1.0 | ZR-KGGR-450/750-19*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-19*1.0 |
KGGR-450/750-19*1.5 | ZR-KGGR-450/750-19*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-19*1.5 |
KGGR-450/750-19*2.5 | ZR-KGGR-450/750-19*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-19*2.5 |
KGGR-450/750-24*0.75 | ZR-KGGR-450/750-24*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-24*0.75 |
KGGR-450/750-24*1.0 | ZR-KGGR-450/750-24*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-24*1.0 |
KGGR-450/750-24*1.5 | ZR-KGGR-450/750-24*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-24*1.5 |
KGGR-450/750-24*2.5 | ZR-KGGR-450/750-24*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-24*2.5 |
KGGR-450/750-37*0.75 | ZR-KGGR-450/750-37*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-37*0.75 |
KGGR-450/750-37*1.0 | ZR-KGGR-450/750-37*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-37*1.0 |
KGGR-450/750-37*1.5 | ZR-KGGR-450/750-37*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-37*1.5 |
KGGR-450/750-37*2.5 | ZR-KGGR-450/750-37*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-37*2.5 |
KGGR-450/750-48*0.75 | ZR-KGGR-450/750-48*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-48*0.75 |
KGGR-450/750-48*1.0 | ZR-KGGR-450/750-48*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-48*1.0 |
KGGR-450/750-48*1.5 | ZR-KGGR-450/750-48*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-48*1.5 |
KGGR-450/750-48*2.5 | ZR-KGGR-450/750-48*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-48*2.5 |
4.3.2 導(dǎo)體
材料
導(dǎo)體應(yīng)是退火銅線,導(dǎo)體中的單線可以不鍍錫或鍍錫。
結(jié)構(gòu)
固定敷設(shè)用電纜的導(dǎo)體采用GB/T 3956的第1種圓形實(shí)心或第2種圓形絞合導(dǎo)體。移動(dòng)敷設(shè)用軟電纜導(dǎo)體采用GB/T 3956的第5種柔軟圓形絞合導(dǎo)體
4.3.4 絕緣材料
絕緣應(yīng)為硅橡膠混合物。絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上,且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣體、導(dǎo)體或鍍錫層(若有)。
6.2 厚度
絕緣厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表3的規(guī)定。
絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值,其zui薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。任何隔離層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度之中。
4 性能
絕緣物理機(jī)械性能符合表4的規(guī)定。
絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048的規(guī)定經(jīng)受6kV工頻火花試驗(yàn)檢查。
序號(hào) | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 單位 | 絕緣 | 護(hù)套 | 試驗(yàn)方法 | |
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| |||||
G | G | |||||
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| ||
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1 | 老化前機(jī)械性能 |
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| GB/T 2951.11 |
1.1 | 抗張強(qiáng)度 | zui小 | N/mm2 | 5.0 | 6.0 |
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1.2 | 斷裂伸長(zhǎng)率 | zui小 | % | 150 | 150 |
|
2 | 空氣烘箱老化后機(jī)械性能 |
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|
| GB/T 2951.12 | |
2.1 | 處理?xiàng)l件 |
|
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| ——溫度(偏差±2℃) |
| ℃ | 200 | 200 |
|
| ——持續(xù)時(shí)間 |
| h | 240 | 240 |
|
2.2 | 老化后抗張強(qiáng)度 | zui小 | N/mm2 | 4.0 | 5.0 |
|
| 老化后斷裂伸長(zhǎng)率 | zui小 | % | 120 | 120 |
|
3 | 熱延伸試驗(yàn) |
|
|
|
| GB/T 2951.21 |
3.1 | 試驗(yàn)條件 |
|
|
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|
|
| ——溫度(偏差±3℃) |
| ℃ | 200 | 200 |
|
| ——處理時(shí)間 |
| min | 15 | 15 |
|
| ——機(jī)械應(yīng)力 |
| N/mm2 | 0.2 | 0.2 |
|
3.2 | 試驗(yàn)結(jié)果 |
|
|
|
|
|
| ——載荷下的伸長(zhǎng)率 | zui大 | % | 175 | 175 |
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| ——冷卻后的伸長(zhǎng)率 | zui大 | % | 25 | 25 |
|
4 | 抗撕試驗(yàn) |
|
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| JB/T 10696.7 |
| 抗撕強(qiáng)度 | zui小 | N/mm | - | 4.0 |
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5 | 耐酸堿試驗(yàn) |
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| - | 附錄 B | 附錄 B |
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成纜和填充物
8.1 絞合方向和絞合節(jié)距
絕緣線芯應(yīng)絞合成纜,zui外層的絞合方向?yàn)橛蚁颉=g合節(jié)距:
——固定敷設(shè)用的硬結(jié)構(gòu)電纜應(yīng)不大于絞合外徑的20倍;——移動(dòng)場(chǎng)合用的軟電纜應(yīng)不大于絞合外徑的 16 倍
8.2 排列
絕緣線芯采用數(shù)字標(biāo)志時(shí),由內(nèi)層到外層從 1 開始按自然數(shù)序順時(shí)針?lè)较蚺帕小?/p>
5 填充物和隔離層
絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性材料填充,填充物應(yīng)不粘連絕緣線芯。
成纜線芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層。填充物和隔離層在電纜zui高額定工作溫度下應(yīng)不會(huì)熔融。
9 金屬屏蔽
4.3.3 屏蔽型電纜在纜芯外應(yīng)由一根或多根金屬帶繞包或金屬絲編織結(jié)構(gòu)組成金屬屏蔽。 屏蔽和纜芯之間應(yīng)重疊繞包二層在電纜zui高額定工作溫度下不會(huì)熔融的非吸濕性帶子。屏蔽后,允許繞包一層在電纜zui高額定工作溫度下不會(huì)熔融的非吸濕性帶子。
4.3.4 銅帶繞包
采用0.05~0.10mm的軟銅帶重迭繞包,銅帶繞包搭蓋率應(yīng)不小于15%。 9.3 鋁塑帶繞包
采用0.05~0.10mm的鋁塑帶重迭繞包,鋁塑帶繞包搭蓋率應(yīng)不小于15%。
繞包時(shí)允許在鋁塑帶下縱向放置一根標(biāo)稱截面不小于 0.20mm2的圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成的引流線,移動(dòng)敷設(shè)軟電纜的引流線應(yīng)為多根結(jié)構(gòu)的絞合軟線。
4.3.5 圓銅線編織
編織屏蔽由軟圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成,其編織密度應(yīng)不小于80%。
編織層不允許整體接續(xù),露出的銅線頭應(yīng)修齊。每1米長(zhǎng)度上允許更換金屬線錠一次
編織用圓銅線的標(biāo)稱直徑應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 | 編織用圓銅線標(biāo)稱直徑 | |
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編織前假定直徑d |
| 圓銅線標(biāo)稱直徑 |
mm |
| mm |
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d≤10 |
| 0.15 |
10<d≤20 |
| 0.20 |
20<d≤30 |
| 0.25 |
30<d |
| 0.30 |
10 內(nèi)襯層
4.3.6 結(jié)構(gòu)
金屬鎧裝電纜應(yīng)采用內(nèi)襯層,內(nèi)襯層可以擠包或繞包。
4.3.7 材料
用于內(nèi)襯層的材料應(yīng)是與絕緣使用溫度等級(jí)相當(dāng)?shù)墓柘鹉z。
4.3.8 內(nèi)襯層厚度
擠包或繞包內(nèi)襯層厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表6的規(guī)定。對(duì)于擠包型內(nèi)襯層在任一點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm,繞包內(nèi)襯層的平均厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.2。
11金屬鎧裝
6 除本部分另有規(guī)定外,金屬鎧裝應(yīng)符合 GB/T 2952 的要求。
7 材料
金屬帶為涂漆鋼帶或鍍鋅鋼帶。圓金屬絲為鍍鋅鋼絲。
8 結(jié)構(gòu)和尺寸
金屬帶鎧裝由雙金屬帶左向螺旋狀間隙繞包在內(nèi)襯層上。外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶間
隙上方,包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%。
圓金屬絲鎧裝由單層或雙層鋼絲繞包在內(nèi)襯層上,并且鋼絲之間間隙的總和應(yīng)不超過(guò)一根鋼絲的直徑。
12 護(hù)套
4.3.9 護(hù)套應(yīng)緊密擠包在絞合的絕緣線芯、隔離層或金屬鎧裝層上(若有),且容易剝離而不損傷絕緣或護(hù)套。
護(hù)套表面應(yīng)光潔,色澤均勻。
根據(jù)供需雙方協(xié)商,護(hù)套外允許有一層適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)層。
4.3.10 材料
外護(hù)套為硅橡膠混合物,外護(hù)套材料應(yīng)與絕緣的耐溫等級(jí)相適應(yīng)。
12.3 厚度
護(hù)套厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表9的規(guī)定。鎧裝型電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm,其zui薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的 80%-0.2mm;非鎧裝型電纜護(hù)套厚度測(cè)量值的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱厚度。其zui薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的 85%-0.1mm。
| 表9 | 護(hù)套標(biāo)稱厚度 |
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擠包護(hù)套前假定外徑d | 護(hù)套標(biāo)稱厚度 |
| 擠包護(hù)套前假定外徑d | 護(hù)套標(biāo)稱厚度 |
mm | mm |
| mm | mm |
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d≤10 | 1.4 |
| 25﹤d≤30 | 2.0 |
10﹤d≤16 | 1.5 |
| 30﹤d≤40 | 2.2 |
16﹤d≤25 | 1.7 |
| 40﹤d≤60 | 2.5 |
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4.3.5 性能
護(hù)套物理機(jī)械性能符合表4的規(guī)定。
13、成品電纜
13.1 成品電纜外徑
在圓形護(hù)套電纜的同一橫截面上測(cè)得的zui大外徑和zui小外徑之差(f值)應(yīng)不超過(guò)測(cè)得的平均外徑的15%,測(cè)量?jī)商?,取zui大差值。
如用戶對(duì)電纜外徑上下限值有要求,其電纜外徑平均上限值和平均下限值的規(guī)定值按附錄 C 計(jì)算。
9 導(dǎo)體電阻
電纜的每芯導(dǎo)體在20℃時(shí)的直流電阻應(yīng)符合GB/T 3956中的規(guī)定。
10 成品電纜絕緣電阻 20℃時(shí)應(yīng)不小于 1500MΩ·km。工作溫度下的絕緣電阻常數(shù)不小于 0.15 MΩ·km。
11 成品電纜耐壓試驗(yàn)
4.3.11 額定電壓450/750V成品電纜應(yīng)能經(jīng)受工頻交流2500V電壓試驗(yàn)5min不擊穿;額定電壓 0.6/1kV 成品電纜應(yīng)能經(jīng)受工頻交流 3500V 電壓試驗(yàn) 5min 不擊穿。
4.3.12 浸水電壓試驗(yàn):
的工頻電2000V、試驗(yàn)電壓為1h成品電纜絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受環(huán)境溫度下,浸水至少450/750V額定電壓。m)15~10,試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長(zhǎng)度(5min壓試驗(yàn)的工頻 2400V 、試驗(yàn)電壓為1h 成品電纜絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受環(huán)境溫度下,浸水至少 0.6/1kV 額定電壓。m)15~10,試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長(zhǎng)度(4h 電壓試驗(yàn),電壓應(yīng)逐漸升高并持續(xù)
16.2 的要求。 5 成品電纜的絕緣機(jī)械物理性能應(yīng)符合表
16.3 的要求。 5 成品電纜的護(hù)套機(jī)械物理性能應(yīng)符合表
16.4 成品電纜標(biāo)志
成品電纜的護(hù)套表面應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號(hào)及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易
辨認(rèn)、耐擦。
規(guī)定。 6995 GB/T 成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合
14 則規(guī)驗(yàn)檢和法方驗(yàn)試
12.1 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠檢查合格后方能出廠,每個(gè)出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。
12.2 個(gè)試樣,也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果不合 1 每批抽樣數(shù)量按交貨批至少抽取格時(shí),應(yīng)加倍取樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn),仍不合格,應(yīng)對(duì)整批產(chǎn)品逐一進(jìn)行試驗(yàn)。
12.3 產(chǎn)品外觀應(yīng)在正常視力下逐批檢查。
12.4 規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。 11 產(chǎn)品按表
15 度長(zhǎng)貨交
根據(jù)雙方協(xié)議長(zhǎng)度交貨
雙方如無(wú)協(xié)議時(shí)允許交貨長(zhǎng)度為:
。100m 成盤長(zhǎng)度應(yīng)不小于100m, 成圈長(zhǎng)度為
。5%的短段電纜交貨,其數(shù)量應(yīng)不超過(guò)交貨總長(zhǎng)度的20m芯及以下:允許長(zhǎng)度不小于24
。10%的短段電纜交貨,其數(shù)量應(yīng)不超過(guò)交貨總長(zhǎng)度的20m芯及以上:允許長(zhǎng)度不小于24
。±0.5%長(zhǎng)度計(jì)量誤差不超過(guò)
16 管保和輸運(yùn)、纜電
規(guī)定要求的電纜盤上交貨。 8137 JB/T 電纜應(yīng)妥善包裝在符合 16.1
。300mm 電纜端頭應(yīng)可靠密封,伸出盤外的電纜端頭應(yīng)加保護(hù)罩,伸出的長(zhǎng)度應(yīng)不小于
的短段電纜,可以成圈包裝。 Kg 80 重量不超過(guò)
4.3.6 成盤電纜的電纜盤外側(cè)的及成圈電纜的附加標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明:
制造廠名稱或商標(biāo);電纜型號(hào)和規(guī)格;長(zhǎng)度,m;kg毛重,月; 制造日期:年
表示電纜盤正確滾動(dòng)方向的符號(hào); G)
3.1 本規(guī)范編號(hào)。
4.3.13 運(yùn)輸和保管應(yīng)符合下列要求:
3.2 電纜應(yīng)避免在露天存放,電纜盤不允許平放;
特種電纜 ,高溫電纜 ,.氟塑料電纜 ,硅橡膠控制電纜,硅橡膠扁平電纜 ,船用電纜 ,計(jì)算機(jī)電纜 ,高溫補(bǔ)償導(dǎo)線,變頻電纜 ,耐寒電纜 ,耐油電纜 ,扁平電纜 ,機(jī)車電纜 ,風(fēng)能電纜 ,環(huán)保電纜 ,本安電纜,耐腐蝕電纜 ,耐酸堿電纜 ,防鼠蟻電纜,船用控制電纜,橡套電纜 ,風(fēng)能電纜 ,防水電纜 ,電動(dòng)葫蘆電纜,開關(guān)柜電纜 , 電機(jī)引接線 ,.高溫屏蔽線 ,耐熱電線,電焊機(jī)電纜 ,行車電纜 ,電車電纜 ,龍門吊電纜,斗輪機(jī)電纜 ,卷筒電纜 ,低溫電纜 ,耐火電纜,硅橡膠扁平電纜 ,硅橡膠控制電纜 ,硅橡膠扁平電纜,氟塑料屏蔽電纜 ,氟塑料控制電纜 ,起重機(jī)電纜