普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)進(jìn)口O型圈的優(yōu)秀廠家，生產(chǎn)所用的原材料全部為*進(jìn)口膠料，有NBR、FKM、HNBR、VITON、SIL、EPDM、PU、PTFE等。雄厚的資金力量和*的CNC加工技術(shù)力量，使得本公司能滿足客戶的不同要求，包括開模、加工各種不同類型、不同型號的O型橡膠密封圈，本公司歡迎新老客戶的咨詢和購買，我們的服務(wù)理念就是：以質(zhì)量為生命，服務(wù)為靈魂，專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)為特色，為客戶提供zui滿意的服務(wù)，請堅信：普瑞斯一直就在您身邊。香港ZnZi進(jìn)口食品級O型圈
一、橡膠分類：
1）橡膠一般來說分為 (1)通用橡膠:如NR/BR/SBR/EPDM等；（2）特種橡膠:SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM等
2、名稱及各種橡膠的簡單介紹
1）丁晴橡膠:防油性好、且具有半導(dǎo)性，俗稱防油膠,常作油封、輸油膠管、化工容器襯里、墊圈等
2）天然橡膠:彈性好,綜合性能好,但耐寒及耐堿性比較差。 常作汽車輪胎 、膠帶、膠鞋、電線電纜和多數(shù)橡膠制品，是應(yīng)用zui廣的橡膠。
3）丁苯橡膠：是世界上價錢便宜的橡膠，與天然橡膠相近，是應(yīng)用zui廣泛的合成橡膠。
4）三元乙丙橡膠：耐腐蝕性好、絕緣性好、常用作耐磨材料或高壓電覽材料
5）氯丁橡膠：耐磨性好，可用來制造輪胎胎側(cè)、耐熱運(yùn)輸帶、耐油及耐化學(xué)腐蝕的膠管墊圈等
6）聚四氟乙烯：塑料王，耐酸堿性*，可耐氟酸。用途很廣泛,可以作腐蝕性液的管道等
二、關(guān)于普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司O型圈模具污染及其防止和清洗
香港ZnZi進(jìn)口食品級O型圈，以模壓法制造橡膠產(chǎn)品。首要因素就是模具的品質(zhì)，如型腔幾何形狀應(yīng)精準(zhǔn)，尺寸公差要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足橡膠產(chǎn)品要求。同時各種膠料的收縮率差異很大，模具尺寸并不*代表制品尺寸，對模具粗糙度要求也不盡相同，這就給模具設(shè)計與管理增添了難度。尤其是模具在硫化過程產(chǎn)生的污染，更是給生產(chǎn)帶來很麻煩。橡膠模具在硫化機(jī)中與橡膠共同經(jīng)受熱硫化壓力、溫度、時間的交聯(lián)反應(yīng)歷程，而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應(yīng)過程中反應(yīng)生成物，粘牢在模具表面，*積累，形成難以去除的垢層，之后模腔逐漸被腐蝕，若不及時清除，就會嚴(yán)重影響品質(zhì)，形成對模具的汚染，嚴(yán)重影響橡膠制品的質(zhì)量，直至無法繼續(xù)生產(chǎn)。從而不得不增設(shè)洗模工藝。采用各種清洗方法諸如機(jī)械法，化學(xué)法，物理化以及綜合清洗法。
知道了模具被污染的原因，就不難去盡量防止，但要做到模具不受汚染那也是不可能的。要知道，十多種乃至再多一些有機(jī)物，無機(jī)物在高溫高壓長時間熱反應(yīng)下，能沒有"垢"嗎?尤其是氯丁橡膠制品，對模具汚染更嚴(yán)重，其模具如不及時清洗保養(yǎng)，會導(dǎo)致模具被腐蝕而報廢。中國臺灣博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司在選用配合劑時，選用質(zhì)量好，不易揮發(fā)，易分散，與膠相容性好的材料。如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫，氧化鋅選用99。7%間接法的，防老劑選用不遷移反應(yīng)型的防老劑，增塑劑選用低分子少的，純凈度高的油類，而無機(jī)填充劑盡量選用經(jīng)活性處理過的，這樣都會減少模具汚染的程度和頻次。同時在配方設(shè)計各配合劑用量及種類上，適可點(diǎn)到為止，不可多加。硫化速度以快為好。
，目前廣為應(yīng)用的，一般都是機(jī)下清洗模具，較為經(jīng)濟(jì)。也或購置洗模液配以超聲波裝置清洗，還有市售商品牌號如模易潔，模得麗，洗模寶，洗模膠，洗模水等供洗模選擇。 一些較為*的如機(jī)上干冰式噴射清洗，只要條件許可，是個科學(xué)方法。因為它不用下模，現(xiàn)場機(jī)上直接操作，不太影響生產(chǎn)，同時利用干冰除污的瞬間汽化特征，沒有一點(diǎn)殘留，不會產(chǎn)生二次汚染。是清洗模具的較為理想方法。對于一種叫酸洗法，由于對模具有腐蝕作用，不*釆用。
綜上所述，模具汚染及處理，在橡膠模壓制品生產(chǎn)工藝中，是不可忽視的重要環(huán)節(jié)，及時處理，不僅可以改善產(chǎn)品品質(zhì)，減少廢品，而且使生產(chǎn)得以順利運(yùn)營，普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司不管是資金能力，還是模具質(zhì)量，膠料及原材料選擇，甚至是硫化工藝的制定，都盡可能做到*，盡量的降低對模具的污染，使之生產(chǎn)出高品質(zhì)的O型圈。
三、大規(guī)格、大尺寸的O型密封圈生產(chǎn)工藝
1、選用大規(guī)格O型密封圈要注意以下這些技術(shù)細(xì)節(jié)
（1）要計算預(yù)拉伸率（活塞密封）或預(yù)壓縮率（活塞桿密封）、斷面收縮率；
（2）再有注意密封件和被密封液體的相容性，要考慮到密封圈的溶脹性;
（3）還要考慮密封件的熱脹性。
比如活塞密封：密封溝槽處直徑是780的話，那么你訂購的密封件內(nèi)徑（包括公差）zui起碼要小于等于780；如果是活塞桿密封：假如溝槽處直徑是780的話，那么你訂購的密封件外徑（包括公差）zui起碼要大于等于780。
2、大規(guī)格O型密封圈的加工方法
大規(guī)格非標(biāo)O型密封圈加工方法、模具設(shè)計，采用上下模具設(shè)計長條形多腔模，模具兩端封閉可拆裝，保證高壓硫化，上下模具分別加裝溫度在30到250℃的可調(diào)加熱裝置，上下模具兩端加裝溫度在30到250℃的可調(diào)冷卻裝置；假設(shè)上下模具溫度在150到220℃之間，將上下模具檢測除塵處理后合模并調(diào)控升溫；根據(jù)加工的非標(biāo)O型圈線徑需求制備寬度和高度確定的膠條，將所述膠條放入所述上下模具的模腔后合模，所述上下模具兩頭封閉加壓硫化；將硫化好的膠條取出所述上下模具后繼續(xù)硫化，待膠條長度達(dá)到總長度后依次對接，直至完成整條O型圈的對接后修邊檢測，以實現(xiàn)大規(guī)格非標(biāo)O型圈制備。
四、的壓縮率和拉伸量對*變形的關(guān)系
制作O型圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，此時，壓縮應(yīng)力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致O型圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設(shè)法降低壓縮率是可取的。增加O型圈的截面尺寸是降低壓縮率zui簡單的方法，不過這會帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加。
應(yīng)該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了O型圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。O型圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時，由于拉力的作用，O型圈的截面形狀也會發(fā)生變化，就表現(xiàn)為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，O型圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O形密封圈壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn)。
O型圈截面變形的程度，還取決于O型圈材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的O型圈，其截面高度也減小較多，從這一點(diǎn)看，應(yīng)該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì)。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O形密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形，其截面高度會相應(yīng)減小，以致zui后失去密封能力。
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