18.9L大桶礦泉水灌裝機
（一）性能：
1）灌裝采用液缸式供料結(jié)構，灌裝閥采用新型的高速大流量灌裝閥，定量準確無誤。
2）壓蓋采用法國引進的即捉即旋的壓蓋技術。
3）主機PLC和變頻器均采用，如日本三菱，歐姆龍等。
主要結(jié)構和作用：
1.灌裝部分：灌裝部分主要使用等壓南輕閥進行灌裝，南輕閥的特點是灌裝精度
高，灌裝液缸可根據(jù)客戶需求，從而選擇用不銹鋼304或者316灌裝。
2.封口部分：由于簡化了機頭結(jié)構，使調(diào)整、維修方便，一般員工經(jīng)短期培訓即能熟練操作使用；生產(chǎn)能力為變頻調(diào)速，觸摸屏上操作；還具有無瓶不給蓋，缺蓋報警等特點；全不銹鋼材料的外形設計，*符合食品衛(wèi)生要求，是目前國內(nèi)的設備封罐機設備之一。
3.零件部分：灌裝部分和封口部分帶有自動上蓋器，在灌裝部分后部和上蓋器處分別含有光電檢測裝置和光電接收裝置，輸送部分使用齒輪式推瓶輸送，方便控制瓶子的灌裝和封口。
18.9L大桶礦泉水灌裝機
（二）概述:
空桶經(jīng)輸送鏈自動輸入，經(jīng)進桶計數(shù)傳感器SQ檢測1次后，經(jīng)擋桶氣缸將桶擋置；
后拔蓋氣缸隨即向下動作套蓋；后抓蓋氣缸向上動作抓蓋；然后拔蓋氣缸隨即復位向上動作拔蓋；延時若干秒后，拔蓋氣缸復位后，抓蓋氣缸向下動作放蓋；同時吹蓋電磁閥打開吹蓋；拔蓋后的桶自動出拔蓋機；經(jīng)出桶計數(shù)傳感器SQ檢測1次后，拔蓋擋桶氣缸復位，此工作過程完成。
將回收取蓋后的桶放到輸送機后，由輸送機輸送至外刷機處，當檢測開關檢測到有桶時，推桶氣缸將空桶推入刷桶工位，同時噴淋水泵開啟，毛刷開始轉(zhuǎn)動，直至氣缸縮回，毛刷及水泵停止工作，等下一個空桶到外刷機時，檢測開關再次檢測到有桶時，氣缸再次動作，以此反復動作，直至將*個桶推出外刷機至出桶輸送機。（整機全部由光電系統(tǒng)控制自動操作）
經(jīng)內(nèi)外刷洗過的空桶經(jīng)輸送鏈將空桶輸入自動上桶系統(tǒng)， 經(jīng)上桶計數(shù)器SQ11進桶計數(shù)2個后，上桶擋桶氣缸動作，阻止進桶；后上桶推桶氣缸動作，將桶推入翻桶架上后復位；后上桶翻桶氣缸動作，將桶翻轉(zhuǎn)至水平狀，等待進桶時機；后上桶進桶氣缸動作，將桶推進沖桶桶托后復位；后等待洗桶主軸氣缸動作，空桶隨鏈條運動一個工位，成倒立狀；后上桶翻桶氣缸復位，上桶擋桶氣缸復位，又開始下一循環(huán)上桶動作。
空桶隨鏈條又運動一個工位，成倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。沖洗過程共有九道工序：*、二道為（熱）堿水沖洗；第三道為滴水；第四、五道為消毒液循環(huán)沖洗；第六道為消毒液滴水；第七、八道為循環(huán)水沖洗；第九道為循環(huán)水滴水；第十、十一道為純凈水沖洗；第十二道為純凈水滴水。
經(jīng)沖洗干凈的凈桶隨拉桶、翻桶氣缸轉(zhuǎn)動90度后，空桶自行從滑道滑出，然后由推桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)90度，使空桶置于灌裝機輸送帶上，輸送至灌裝壓蓋機前等待灌裝。桶至灌裝位置由頂桶氣缸頂起，與輸送帶脫離后，灌裝閥由下壓氣缸推動伸入桶口，灌裝泵打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到*位置。
灌裝結(jié)束后，頂桶氣缸回位，滿桶由輸送帶將已灌裝的桶送至鏈條壓蓋工位，壓蓋完成后到在線提桶機套袋，然后再出到成品輸送，此工作過程結(jié)束。
