O型圈的成型加工
橡膠的成型加工方法很多,有模壓,基礎,壓延擦膠與貼膠等方法.壓延主要用來生產板材,也可用來生產運輸帶,三角帶等;擠出是采用螺桿壓出機把膠料加工成膠繩,膠管,型材及膠帶半成品;模壓則是原化工部內各工廠生產橡膠制品的主要加工方法,如油封,O型圈,矩形圈,墊片.緩沖墊等型圈零件.
- 返煉 混煉膠從橡膠廠加工后運輸,貯存中,其可塑性會下降,缺陷增多,因此使用時還需在開放式煉膠機上返煉.返煉時輥筒通水冷卻,薄通至表面光滑,可塑性適宜為止,再調整輥距,出成一定厚度的膠片,即下片.下片膠料在20度-30度放置時間應不少于2h.
- 硫化 將返煉好的膠片分清壓延方向,按需要裁成一定形狀,計算重量并稱量,放入橡膠模具中,在一定的溫度與壓力下保持一定時間進行硫化,制成所要求的制品.
硫化是將塑性混煉膠經化學交聯變?yōu)閺椥泽w的過程.硫化好的橡膠性質發(fā)生了根本變化,長鏈分子交聯成網狀體型結構的分子.在硫化時,重要的3個要素就是硫化溫度,硫化壓力與硫化時間.
- 硫化溫度:橡膠通常是在高溫下硫化.在加熱初期使混煉膠發(fā)生軟化,具有粘稠流體性質,繼續(xù)加熱它才開始硫化,這時膠料失去可塑性,變?yōu)楦邚棤顟B(tài),同時密度和機械強度增大至一定值,變成硫化橡膠.
- 硫化壓力:使制品有一定的致密性,成一定形狀,并使物理機械性能提高.模具的壓力通常不小于3.5mpa.
- 硫化時間:在一定溫度與壓力下硫化膠獲得好物理機械性能或接近性能的硫化延續(xù)時間.
二段硫化
二段硫化又叫后硫化,是指混煉膠在模具中短時間加熱加壓成型后將制品自模具中取出,移至烘箱中繼續(xù)進行的硫化.如硅橡膠,廢橡膠就需要進行后硫化.
硅橡膠需要二段硫化的原因:硅橡膠采用過氧化物硫化時,過氧化物分解,引發(fā)高聚物反應,生成低分子化合物,如苯,苯甲酸等,這些低分子化合物存在于橡膠中影響其物理機械性能.另外硅橡膠在*階段零件成型,其交聯密度不夠,要進一步反應必須增加時間或升高溫度,這就過多地占用了模具與平板壓機,不利于提高工作效率.為此需要二段硫化.在二硫化中靠空氣中的氧作用引起交聯反應,因此烘箱應備有鼓風設施,而且需硫化的膠件不應堆放過密.
氟橡膠需要二段硫化的原因:氟橡膠采用胺類硫化體系,在一段硫化時產生的HF等低分子物質妨礙橡膠分子交聯,而且在高溫時還會放出,腐蝕金屬零件,所以它也需要進行二段硫化,以除去低分子物質,增加交聯密度.另外在二段硫化時氟橡膠還可能發(fā)生環(huán)化反應,生成含氟基環(huán),從而使它的耐熱性進一步提高.
