廠家生產(chǎn)玻璃瓶飲料灌裝機(jī)采用進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過進(jìn)瓶螺桿進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機(jī)沖洗。灌裝過程中，瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪，從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。灌裝采用高精度灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入壓蓋機(jī)，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備zui高點(diǎn)，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。

廠家生產(chǎn)玻璃瓶飲料灌裝機(jī)采用的微負(fù)壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)，設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實(shí)現(xiàn)回流時獨(dú)立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。玻璃瓶飲料灌裝機(jī)能滿足95攝氏度以下熱灌裝技術(shù)要求，灌裝閥及物料進(jìn)出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設(shè)有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉想象。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。整機(jī)采用人機(jī)界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報(bào)警、低溫停機(jī)并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機(jī)等功能。的灌裝方式

1、玻璃瓶飲料生產(chǎn)線控制液位高度定量法：是控制灌容器中液位的高度以達(dá)到定量灌裝，灌裝的物料容積等于瓶內(nèi)的容積，用瓶子的容積來確定灌裝量，這種 方法不僅簡單易操作，還無需其他設(shè)備的輔助，但是因?yàn)槠績?nèi)的容積精度對灌裝精度影響大，所以計(jì)量準(zhǔn)確度低。

2、玻璃瓶飲料生產(chǎn)線定量杯定量法：定量杯定量法主要灌裝流程是先把液體注入定量杯中，然后將液體注入到瓶中，該種方法一般不叫適合酒類等粘度較低的產(chǎn)品灌裝。

3、玻璃瓶飲料生產(chǎn)線定量泵定量法：用動力控制活塞的運(yùn)動，然后把物料從儲存缸吸入活塞缸，然后通過壓力注入容器內(nèi)，另外，還有利用一層柔軟薄膜在氣體壓力下的作用下，將物料從料缸吸入灌料室，然后再注入容器中。

簡述的產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、長壽命：由于超濾機(jī)采用垂直交叉過濾原理，自動清洗、不易臟堵，因此在正常使用情況下濾芯壽命為普通凈水器的30-50倍。  

2、低成本：由于超濾機(jī)通量大，壽命長、免維護(hù)，因此每噸凈化水處理成本僅一元左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它凈化裝置。  

3、大通量：可同時滿足直飲、美容、沐浴、食用、清潔衛(wèi)生等需要。 

4、高精度：*濾除水中細(xì)菌、鐵銹、膠體、大分子有機(jī)物等物質(zhì)。保留對人體健康有益的微量元素，凈化水的微生物和濁度等主要指標(biāo)優(yōu)于瓶裝飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。