速凍薯條薯片加工設(shè)備 紅薯條干加工設(shè)備 油炸薯片設(shè)備
油炸薯片是以新鮮馬鈴薯為原料,經(jīng)清洗、去皮、切片和調(diào)味等工序制成的一種方便食品。以松脆酥香、營養(yǎng)豐富、老少皆宜及價格低廉倍受人們青睞。油炸薯片是經(jīng)過高溫短時油炸,并使其迅速脫水,與傳統(tǒng)的炒、燉等加工方法相比,其較有效地防止了馬鈴薯中的水溶性營養(yǎng)成分在加工中的損失。另外,油作為傳熱介質(zhì)其具有保溫性、干燥性、加熱均勻及傳熱速度快等特點,對產(chǎn)品的色香味形有良好的影響。同時,我們還可以在加工中強化營養(yǎng)物質(zhì),進一步提高薯片的營養(yǎng)價值。
工藝流程與生產(chǎn)線主要設(shè)備
工藝流程為:原料→清理去雜→清洗→去皮→修整→切片→漂洗→護色→脫水→油炸→脫油→調(diào)味→冷卻→稱量包裝
生產(chǎn)線主要設(shè)備包括清洗機、輸送機、去皮機、修剪臺、提升機、切片機、漂洗機、護色機、連續(xù)油炸機、振動脫油機、調(diào)味機和包裝輸送帶。
工藝要點
①原料選擇:選取干物質(zhì)含量高的新鮮馬鈴薯,要求品種純正、芽眼淺、形狀規(guī)則、無霉變腐爛、無發(fā)芽和蟲害等現(xiàn)象,直徑在50～70mm之間。
②清洗:采用滾籠式清洗機,清除原料中的泥石和其它雜物。
③去皮:采用機械摩擦去皮方式,一次投料30～40kg,去皮時間根據(jù)原料的新鮮程度而定,一般為3～8min。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮,外表光潔。去皮時間不宜過長,以免去皮過度,增大物料損失率。
④修整:去除原料上芽眼、霉變等不宜食用的部分,并對個別不規(guī)則的原料整形。
⑤切片:依次將原料送入切片機,進料速度要均勻，切片厚度在1～2mm之間
⑥漂洗:切片后的薯片須浸入水中漂洗,以免薯片暴露在空氣中氧化褐變,同時洗去薯片表面的游離淀粉,防止淀粉溶入油鍋,影響炸油的使用壽命。
⑦護色:護色液的溫度控制在80～100℃之間,要達到破壞酶的活性,改善組織結(jié)構(gòu)的目的。一般燙漂的時間為1～2min。另外在護色液中要加入少量添加劑。
⑧脫水:在分料機上將疊在一起的料攤開,并去除表面水分,以免增加油炸時間,加大成品的含油率。
⑨油炸:片料要均勻地進入炸鍋,油溫控制在180～200℃之間,物料須在2min內(nèi)通過炸鍋。炸油多選用棕櫚油,與其它食用油相比,其具有穩(wěn)定性好,使用壽命長,起酥性能好等特點,特別適合作煎炸油。
⑩脫油:油炸后的片料,經(jīng)過振動脫油機除去表面余油,可延長產(chǎn)品保質(zhì)期。
11.調(diào)味:通過調(diào)味機著味后,即制成風(fēng)味各異的油炸薯片。依據(jù)不同的口味要求,可使薯片具有雞肉味、牛肉味、麻辣味和燒烤味等多種風(fēng)味。
12.冷卻:將著味后的薯片冷卻至室溫后,方可包裝。
13.稱量包裝:產(chǎn)品須定量包裝,凈含量誤差<±10%。為延長保質(zhì)期,多采用鋁塑復(fù)合袋真空充氮包裝
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1、供方負責(zé)設(shè)備指導(dǎo)安裝調(diào)試,在接到需方調(diào)試通知后，供方在48小時內(nèi)將立即安排人員對設(shè)備進行接線、調(diào)試。我公司對所售產(chǎn)品實行一年免費保修，終身服務(wù)的承諾。
2、公司負責(zé)對所售設(shè)備進行現(xiàn)場的安裝、調(diào)試。保證設(shè)備是按照客戶需求加工制作，出廠為全新的產(chǎn)品。
3、需要安裝調(diào)試的設(shè)備，我公司派安裝人員或技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)試，并對需方的技術(shù)人員提供具體的培訓(xùn)，以方便設(shè)備的正常運行和操作。
4、不需要安裝調(diào)試的設(shè)備，出廠配有說明書、公司宣傳資料、維修卡、合格證及安裝資料。
5、一年三包+終生維修+量身定做+長期跟蹤服務(wù)是我公司的服務(wù)宗旨，并配有多位技術(shù)全面的工程技術(shù)人員為客戶解決技術(shù)難題。公司提供安裝調(diào)試，維修，培訓(xùn)，技術(shù)咨詢等售前售后一條龍服務(wù)。
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