全自動(dòng)純凈水灌裝機(jī)主要用于源水的凈化，并將處理后的無(wú)菌水進(jìn)行灌裝、封口，zui后進(jìn)行一系列的包裝。灌裝容量一般為350ml、500ml、1L、1.5L等，只要瓶身直徑相差不大，瓶口尺寸保持*，灌裝設(shè)備則可以通用，只需更換相應(yīng)撥輪，調(diào)整輸送高度即可。
全自動(dòng)純凈水灌裝機(jī)包括水處理設(shè)備、吹瓶設(shè)備、理瓶機(jī)、進(jìn)瓶風(fēng)道、三合一灌裝機(jī)、上蓋機(jī)、瓶蓋消毒機(jī)、出瓶輸送、燈檢、吹干設(shè)備、噴碼機(jī)、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備。
運(yùn)行過程包括以下幾部分：
水處理部分：源水經(jīng)抽水泵存入源水箱中，再由高壓泵將源水箱中的水依次通過石英砂過濾器(去除源水中主要大顆粒雜質(zhì))、活性炭過濾器(去色、去味)、鈉離子交換器(去除源水金屬成分，軟化水質(zhì)，防止結(jié)垢)、精密過濾器(也稱保安過濾器，去除部分細(xì)微顆粒及細(xì)菌，主要保護(hù)后續(xù)的膜設(shè)備)、中空纖維過濾器或納濾膜過濾器(礦泉水中含有一定對(duì)人體有益的礦物質(zhì)元素，需將其保留下來(lái)，根據(jù)礦物質(zhì)元素大小，選擇中空纖維過濾器或納濾膜過濾器，其目的就是去除不需要的雜質(zhì)，留下有益的礦物質(zhì)元素)、終將過濾好的水送入純水箱，通過臭氧發(fā)生器與純水箱連接，使臭氧與純水混合，終變成無(wú)菌成品水。
吹瓶部分：通過吹瓶機(jī)，在高壓氣體作用下，將受熱后的瓶胚吹成瓶子。當(dāng)產(chǎn)量不大時(shí)，可選擇人工上瓶。當(dāng)產(chǎn)量大時(shí)，可將吹瓶機(jī)與瓶裝水灌裝機(jī)通過風(fēng)道直接連接，但前提是吹瓶機(jī)產(chǎn)量要和灌裝設(shè)備產(chǎn)量*。也可以配全自動(dòng)理瓶機(jī)與瓶裝礦泉水灌裝設(shè)備直連，白天礦泉水生產(chǎn)完后，晚上吹瓶機(jī)加班，滿足次日的生產(chǎn)需求。至于如何配，需要根據(jù)廠家實(shí)際情況而定。
灌裝部分：瓶子經(jīng)風(fēng)道在風(fēng)力作用下進(jìn)入礦泉水灌裝機(jī)，依次進(jìn)行無(wú)菌水沖洗、灌裝、封蓋，此三部分集于一個(gè)殼體，所以稱之為三合一灌裝機(jī)。在瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備中，蓋子殺菌有兩種方案，①配臺(tái)瓶蓋消毒柜，瓶蓋消毒后，由上蓋機(jī)將瓶蓋送入理蓋器，經(jīng)滑到進(jìn)入封蓋，②配在線式瓶蓋消毒機(jī)，首先由上蓋機(jī)將瓶蓋送入理蓋器，接著進(jìn)入在線式消毒機(jī)，依次進(jìn)行消毒水沖洗、無(wú)菌水沖洗、風(fēng)干，后通過滑道送入封蓋部分。
包裝部分：封蓋后的半成品經(jīng)輸送還需依次進(jìn)行燈檢(人工肉眼檢測(cè)，檢測(cè)瓶?jī)?nèi)是否存在雜質(zhì)，做后一道安全防線)、吹干機(jī)(吹干瓶身上的水，便于后續(xù)的套標(biāo)或貼標(biāo))、噴碼機(jī)(打上生產(chǎn)日期)、標(biāo)簽機(jī)(根據(jù)瓶型選擇套標(biāo)或貼標(biāo))、包裝機(jī)(可選擇紙箱包裝或膜包裝)，產(chǎn)量大時(shí)，還可選用碼垛設(shè)備，整線全自動(dòng)化生產(chǎn)。
優(yōu)質(zhì)廠家生產(chǎn)瓶裝水生產(chǎn)線工藝流程
