• 橡膠O型圈的安裝注意事項及使用范圍

安裝及使用O型圈應當注意事項:

1、O型圈不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導致設備明顯的漏油。

2、O型圈防止強制安裝。不能用錘子敲入，而要用工具先將O型圈壓入座孔內(nèi)，再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部涂抹些潤滑油，以便于安裝并防止初期運轉(zhuǎn)時燒傷，要注意清潔。

3、O型圈禁止過期。不同材質(zhì)的O型圈的使用年限不同，處于惡劣環(huán)境下的O型圈可能在放置一段時間后失去效用，應該及時更換新的密封圈。

4、更換O型圈的尺寸及材質(zhì)要*。要嚴格按照說明書要求，選用相同尺寸、相同材質(zhì)的O型圈，否則不能滿足壓緊度等要求。

5、避免使用舊O型圈。使用新O型圈時，也要仔細檢查其表面質(zhì)量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后方可使用。

6、安裝時，應先嚴格清洗打開的液壓系統(tǒng)各部位,使用工具，以防金屬銳邊將手指劃傷。

7、更換O型圈時，要嚴格檢查O型圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。

8、為防止損壞導致漏油，必須按規(guī)程操作，同時，不能長時間超負荷或?qū)C器置于比較惡劣的環(huán)境中運轉(zhuǎn)。

注意事項：

1、清潔安裝位置

2、清除密封件安裝運動過程中的毛刺

3、在密封件上涂抹潤滑劑

4、保護密封面不受損傷

5、復核確認密封件的尺寸正確

6、對于需要變形安裝的密封件使用相應工具安裝。

• 摩擦力對O型圈的應用

摩擦力的大小在很大程度上取決于被密封件的表面硬度與表面粗糙度。在動密封裝置中，摩擦與磨損是O型圈損壞的重要影響因素。磨損程度主要取決于摩擦力的大小。當液體壓力微小時，O型圈摩擦力的大小取決于它的預壓縮量。當工作液體承受壓力時，摩擦力隨之工作壓力的增加而增大。在工作壓力小于20MPa的情況下，近似地呈線形關系。壓力大于20MPa時，隨著壓力的增加，O型圈與金屬表面接觸面積的增加也逐漸緩慢，摩擦力的增加也相應緩慢。在正常情況下，O型圈的使用壽命隨著液體壓力的升高將會近似的呈平方關系而減小。

摩擦力的增加，使得旋轉(zhuǎn)或往復運動的軸與O形密封圈之間產(chǎn)生大量的摩擦熱。由于多數(shù)O型圈都是用橡膠制成的，導熱性極差。因此，摩擦熱就會引起橡膠的老化，導致O型圈實效，破壞其密封性能。摩擦還會引起O型圈表面損傷，使壓縮量減小。嚴重的摩擦會很快引起O型圈的表面損壞，失去密封性。作氣動往復運動用密封時，摩擦熱還會引起粘著，造成摩擦力進一步增加。運動用密封在低速運動時，摩擦阻力還是引起爬行的一個因素，影響元件和系統(tǒng)的工作性能。所以對運動密封來說，摩擦性是重要性能之一。摩擦系數(shù)是摩擦特性的一個評價指標，合成橡膠摩擦系數(shù)較大，由于密封在運動狀態(tài)時，通常處于工作油液或潤滑劑參與的混合潤滑狀態(tài)，摩擦系數(shù)一般在0.1以下。

• O型圈的壓縮率和拉伸量對*變形的關系

制作O型圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生壓縮應力松弛現(xiàn)象，此時，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產(chǎn)生的應力下降就越大，以致O型圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的。增加O型圈的截面尺寸是降低壓縮率簡單的方法，不過這會帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加。

應該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了O型圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。O型圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時，由于拉力的作用，O型圈的截面形狀也會發(fā)生變化，就表現(xiàn)為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，O型圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O形密封圈壓縮應力松弛的一種表現(xiàn)。

 O型圈截面變形的程度，還取決于O型圈材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的O型圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì)。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O形密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形，其截面高度會相應減小，以致失去密封能力。