桶裝水設(shè)備介紹：
用途：廣泛應用于桶裝水、瓶裝水、食品飲料、酒類等行業(yè)。
整個反滲透系統(tǒng)由原水增壓泵、多介質(zhì)過濾器、阻垢劑添加、保安過濾器、高壓泵、反滲透膜、壓力容器、以及相應的儀器、儀表、閥門、機架、管道及管件等組成。反滲透膜是一種由壓力驅(qū)動的新型高分子分離膜，在壓力推動下，溶液中的水分子透過膜，而其它大分子、陰陽離子、細菌、病毒等被截留，從而達到純化水的目的。反滲透膜的孔徑小于1nm，能有效去除二價離子，對一價離子的去除率可達95-99%；對低分子量有機物的去除率可達*；能有效去除病原微生物、各種細菌和病毒。使出水Ames致突活性試驗呈陰性。反滲透系統(tǒng)能夠除去原水中97-99%以上的礦物質(zhì)、細菌、病毒、熱原及細菌內(nèi)毒素等。反滲透裝置相較陰陽離子交換床來說，設(shè)備操作簡單、無酸堿再生污染、運行費用低等優(yōu)點使反滲透裝置現(xiàn)在正逐步代陰陽離子交換床。
大桶水生產(chǎn)線是我公司引進美國公司的生產(chǎn)技術(shù)及工藝,融合了意大利、法國等國同類產(chǎn)品的優(yōu)點，經(jīng)技術(shù)改進而產(chǎn)生的全自動灌裝機生產(chǎn)線，本設(shè)備技術(shù)*，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件好，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便，是各飲料生產(chǎn)廠家理想的灌裝設(shè)備，深受食品飲料行業(yè)的歡迎。
本機機體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。
工藝流程：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜→自動套袋（含輸送帶）。
一、450桶/小時桶裝水設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
- 生產(chǎn)能力： 450桶/小時
- 灌裝容量： 18.9L(5加侖)
- 水瓶規(guī)格： Φ270×490×Φ56
- 瓶蓋規(guī)格： Φ58×40
- 電源電壓： AC 380V/50Hz
- 傳動電機功率：
自動拔蓋機、外洗桶、上桶輸送鏈電機：
0.37kW （速比：1：60） ( 西安碧水源 ) 1臺
- 輸送鏈電機：
消毒、清洗輸送鏈電機：
0.37kW （速比：1：100） (西安碧水源) 1臺
熱收縮輸送鏈電機：
0.37kW （速比：1：100） (西安碧水源) 1臺
-水泵：
桶外洗水泵 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺
消毒液洗水泵 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺
循環(huán)水洗水泵 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺成品水洗水泵 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺
灌裝水泵 CHL8-40(南方泵業(yè)) 1.5kW 揚程35米 流量8m3 1臺
- 氣動元件： 中國臺灣AIRTAC氣動元件
- PLC控制器： LG(韓國)
- 光電開關(guān)： OMRON(日本）
二、自動拔蓋機簡介
本機主要由機架、輸送鏈條、2個拔蓋氣缸、2個拔蓋頭、擋瓶氣缸、 光電開關(guān)等組成。接近開關(guān)檢測到空桶時，阻桶氣缸升起，將桶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在桶身上側(cè)兩擋桶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋桶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。
三、瓶外預洗機簡介
本機安裝在上桶輸送鏈上，2個工位組成，由洗桶灌裝機的PLC（可編程控制器）統(tǒng)一控制，本機為清水沖洗，在*的桶形型毛刷的幫助下可充分去除桶勁及桶身上的油污及其他污跡。本機的工作流程為洗桶輸送鏈停止后，汽缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉(zhuǎn)動，對桶身和桶勁進行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進桶輸送鏈轉(zhuǎn)動，將桶送到上桶機。
四、洗瓶灌裝機簡介
灌裝機分為三大部分，自動上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。
（1）自動上桶部分：
自動上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構(gòu)件組成，上桶機上面的防塵保護罩，動作程序由PLC控制?？胀坝上赐拜斔玩溗?桶機，由推桶桿、上桶構(gòu)件完成上桶。
（2）洗瓶部分：
本機設(shè)計為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機的機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設(shè)計，使之更科學、更完善。主電機采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。
本機洗桶部分*，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環(huán)凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干 。當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開始工作，隨后輸出信號PLC，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗桶機構(gòu)使桶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié)；沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機設(shè)有自動報警功能，在出現(xiàn)氣壓太低、理蓋器出錯時會自動報警，且相應的指示燈會閃爍。
本機共有兩個水箱，即消毒液水箱、循環(huán)水箱，消毒液水箱均采用循環(huán)藥液、側(cè)流回收，側(cè)流漏斗上設(shè)有100目濾網(wǎng)。消毒液用水經(jīng)濾網(wǎng)過濾器過濾后循環(huán)使用。
（3）灌裝部份：
沖洗過的桶，進入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進水管、灌裝閥等組成。機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當理蓋器內(nèi)的瓶蓋需要補充時，啟動容器下滑板上的振動器，氣缸自動打開箱門，瓶蓋即可*地、定量地送到理蓋器內(nèi)。
聯(lián) 系 人：郝
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