果汁一般分為澄清果汁和混濁果蔬汁，常見(jiàn)的澄清果蔬汁有菠蘿汁、葡萄汁、打瓜汁、藍(lán)莓汁、黑莓汁等等；混濁果蔬汁有橙汁、番茄汁、胡蘿卜汁等；帶果肉的果汁一般有桃、杏、李、梅等。果汁加工的工藝流程：預(yù)處理（挑選、清洗、破碎、熱處理）—取汁—粗濾—成分調(diào)整—精濾—均質(zhì)脫氣—濃縮—殺菌—灌裝。
生產(chǎn)量：500kg-200000kg/h
在預(yù)處理過(guò)程中要注意的是，對(duì)農(nóng)藥殘留較多的果蔬，清洗時(shí)可加用*或脂肪酸進(jìn)行處理；對(duì)于微生物污染。在大多數(shù)水果破碎之后，榨汁之前都必須進(jìn)行預(yù)熱處理，目的是使果肉組織軟化提高出汁率；另外不同的預(yù)熱溫度可以促進(jìn)或者抑制酶的活性，根據(jù)酶的性質(zhì)不同掌握適當(dāng)?shù)腜H值、溫度和作用時(shí)間，直接影響zui終產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味，所以根據(jù)不同的市場(chǎng)需求，必須把握好不同的處理工藝。在果汁澄清中有幾種方法可以達(dá)到澄清目的，酶法，明膠—單寧法，酶—明膠法，硅藻土法等。值得注意的是，在使用酶法的時(shí)候，一般果膠酶的適用PH值為4.5～5.0，溫度為50℃，如果是葡萄汁加工，還要進(jìn)行專門的除酒石。
果汁的調(diào)整混合，即調(diào)配過(guò)程。包括糖度的調(diào)整，固酸比的確定，*的添加等。使zui終產(chǎn)品達(dá)到一定的規(guī)格，是對(duì)zui終產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)、口味、色澤起決定性的一步。在生產(chǎn)混濁果汁的時(shí)候還必須對(duì)果汁進(jìn)行均質(zhì)，防止固液分離、分層，促進(jìn)口感更細(xì)膩。為防止果汁氧化變質(zhì)，還需對(duì)果汁進(jìn)行脫氣，除去前處理過(guò)程中混入的大量氧氣、二氧化碳和氮?dú)?。果汁濃縮一般都采用降膜式濃縮，而且需要在真空狀態(tài)下，低溫、快速、高效的濃縮，在確保這些條件達(dá)到的情況下，使?jié)饪s鍋實(shí)現(xiàn)zui大節(jié)能化，以降低生產(chǎn)成本。在濃縮的過(guò)程中，通常需要對(duì)果汁進(jìn)行芳香回收，蘋果汁芳香回收率一般在8%～10%，葡萄汁和橙汁在26%～30%。
果汁的殺菌灌裝，大多數(shù)澄清果汁都是進(jìn)行熱灌裝，灌裝后再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行隧道式殺菌，一般在85℃～95℃進(jìn)行15分鐘到30分鐘的殺菌。對(duì)于混濁果汁一般采用高溫短時(shí)殺菌，因?yàn)榛鞚峁訜釙r(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易產(chǎn)生煮過(guò)味，而且色澤和香味損失也比較大。殺菌后迅速降溫再進(jìn)行后續(xù)包裝。
濃縮果汁工藝流程                                   
  整合國(guó)內(nèi)外*的生產(chǎn)工藝,結(jié)合客戶具體的投資特點(diǎn),形成了果醬生產(chǎn)線整廠工程的*工藝方案，可以根據(jù)客戶的本身企業(yè)狀況及投資理念和市場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)客戶的工程項(xiàng)目進(jìn)行個(gè)案分析與設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)交給客戶真正意義上的交鑰匙工程。
我們致力于開發(fā)與創(chuàng)新技術(shù)，以提高設(shè)備整體運(yùn)行效率，減少因維修而造成的停機(jī)時(shí)間，大大降低客戶成本一次性投入而終身享用。