酸奶生產(chǎn)線_小型酸奶生產(chǎn)線酸奶包裝有很多形式：
1、 按包裝形式分為：玻璃瓶裝、塑料瓶裝、塑料涂層的紙盒裝、塑料薄膜包裝、多層復(fù)合紙（有鋁箔）包裝
2、 按組織狀態(tài)分為：攪拌型酸乳生產(chǎn)線、凝固型酸乳生產(chǎn)線、飲用型酸乳生產(chǎn)線

酸奶生產(chǎn)線_小型酸奶生產(chǎn)線
酸乳工藝流程如下：
乳酸菌純培養(yǎng)物→母發(fā)酵劑→生產(chǎn)發(fā)酵劑
↓
原料乳預(yù)處理→標準化→配料→均質(zhì)→殺菌→冷卻→加發(fā)酵劑
灌裝在零售容器內(nèi)→在發(fā)酵室發(fā)酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶
→ 在發(fā)酵罐中發(fā)酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶

工藝特點
1、 原料乳驗收合格后，應(yīng)進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內(nèi)的預(yù)處理。經(jīng)過濾和離心分離凈化后的乳應(yīng)迅速冷卻到2-3℃貯存待用。
2、 標準化的目的是為了使產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產(chǎn)生波動。
3、 均質(zhì)的目的主要是利用均質(zhì)機強大的機械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產(chǎn)品均勻細膩潔白的感官品質(zhì)，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。
4、 凝固型酸乳是在原料乳殺菌和接種后即灌裝了，灌裝溫度可以略高于發(fā)酵溫度，以便補償管道的溫差；而攪拌型酸乳在發(fā)酵和冷卻后才灌裝。

巴氏奶生產(chǎn)線由五個工藝段組成：
（1）水處理工段
爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
（2）原料處理工段
牛奶→預(yù)熱→凈乳
（3）調(diào)配標準化工段
調(diào)配→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無菌儲存
（4）灌裝殺菌包裝工段
灌裝→二次殺菌
（5）CIP清洗工段
CIP清洗系統(tǒng)
巴氏奶生產(chǎn)線 巴氏鮮奶生產(chǎn)線 小型巴氏鮮奶飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝特點
整套生產(chǎn)線的加工過程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料 ICR18N19Ti 。
我們的優(yōu)勢是可進行上門安裝和技術(shù)培訓(xùn)，實行交鑰匙工程。
1、 原料乳驗收合格后，應(yīng)進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內(nèi)的預(yù)處理。經(jīng)過濾和離心分離凈化后的乳應(yīng)迅速冷卻到2-3℃貯存待用。
2、 標準化的目的是為了使產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產(chǎn)生波動。
3、 巴氏奶均質(zhì)的目的主要是利用均質(zhì)機強大的機械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產(chǎn)品均勻細膩潔白的感官品質(zhì)，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。
4、 巴氏殺菌的目的是殺滅致病菌，尤其是結(jié)核桿菌，同時盡量減少細菌的數(shù)量。
A、 低溫長時間殺菌乳（LTLT）：62~65℃，30min
B、 高溫短時間殺菌乳（HTST）：80~85℃，10~15s
C、 超巴殺菌乳：125~138℃，2~4s