波紋管密封件主要應用在直行程的調(diào)節(jié)型閥門上，因為傳統(tǒng)直行程調(diào)節(jié)閥門，隨著閥桿上下運動會帶出一部分介質(zhì)到填料密封處，如果是一些易燃、易爆、易滲透、強腐蝕或貴重等介質(zhì)，就會泄漏出去導致?lián)p失。所以加波紋管就是將傳統(tǒng)的閥桿與填料之間的動密封，轉(zhuǎn)換為以波紋管的軸向伸縮的靜密封為主密封，傳統(tǒng)填料為副密封的雙重密封形式，有效防止外泄漏。氫氣、熱導油、氯硅烷等介質(zhì)就需要用到波紋管密封。

采用波紋管密封的設計，*消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng)。     

使用優(yōu)點：     

1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免外泄漏，并符合密封標準；     

2、沒有流體損失，降低能源損失；    

3、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本；     

4、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。

波紋管閥門的密封主要是依靠波紋管組合件來實現(xiàn)動密封的， 即波紋管沿閥桿的軸向進行拉伸和壓縮，在此過程中波紋管是把管道內(nèi)的介質(zhì)與閥桿是隔絕的，另外波紋管閥門是一種具有雙重密封功能的閥門，除了波紋管密封外，還同時擁有普通閥門的填料密封，次密封在波紋管破裂失效是發(fā)揮作用，所以通常波紋管閥門使用在高危介質(zhì)上，并且價格比普通閥門高許多。

金屬波紋管動密封相對機械式密封，具有零泄露、不接觸、無摩擦、沒磨損等優(yōu)點，在低溫技術領域中是zui可靠、zui安全的懂密封。

金屬波紋管懂密封不僅可用于液氫液氧火箭發(fā)動機閥門，也可應用于一般液體火箭發(fā)動機閥門，不僅可用于國防閥門，也可用于民間閥門。還可用作膨脹節(jié)、搖擺軟管、高壓軟管、波紋管換熱器等

除在低溫技術領域外、在常溫的高壓、大流量的系統(tǒng)下使用，在特殊工況下的高溫、有毒、腐蝕等介質(zhì)下使用。金屬波紋管動密封也是可靠安全的動密封。

波紋管閥門的內(nèi)密封機理

特殊環(huán)境下使用的閥門，密封性能必須滿足設計指標，泄漏率可以作為衡量閥門密封性能好壞的標準。對波紋管閥門而言，其內(nèi)密封性能是一個重要技術指標。因此，分析波紋管閥門內(nèi)密封的密封機理，從理論上分析閥門的結(jié)構(gòu)參數(shù)對泄漏率的影響，可為閥門設計提供理論依據(jù)。 閥門的平面密封結(jié)構(gòu)，通常存在如下兩種泄漏方式：（1）密封面加工的微觀紋理存在粗糙度和變形，導致兩密封面間存在泄漏通道，由此產(chǎn)生的流體泄漏稱為界面泄漏；（2）對非金屬材質(zhì)的平面密封，從材料的微觀結(jié)構(gòu)來看本身存在微小縫隙或細微的毛細管，具有一定壓力的流體自然容易通過它們滲漏出來，稱為滲透泄漏［1-3］。本研究設計的波紋管閥門的內(nèi)密封材料全采用金屬材質(zhì)，幾乎不存在滲透泄漏，因此閥門的內(nèi)密封泄漏主要為界面泄漏。

根據(jù)密封副之間的間隙小于流體分子直徑才能保證流體不泄漏的觀點，防止流體泄漏的間隙必須小于0.003μm，而經(jīng)過精細研磨的金屬表面粗糙度值zui低為Ra0.1，仍比水分子直徑大30倍［6］。由此可見，單純依靠降低密封面粗糙度的方法來提高密封性是難以做到的，只有加大比壓，將密封面上微觀輪廓峰壓平，產(chǎn)生塑性變形，使間隙小到流體難于通過才能實現(xiàn)可靠的密封。 要達到密封系統(tǒng)沒有泄漏或泄漏率很低，只有使密封面間產(chǎn)生塑性變形。在金屬平面密封中，由于大部分金屬材料的彈性應變較低，要達到密封，材料所受的壓縮力必須超過其彈性極限。一旦密封接觸壓力使密封面產(chǎn)生了一定的塑性變形，就能實現(xiàn)在彈性變形條件下采用高度研磨和精磨的接觸表面也不可能實現(xiàn)的密封。

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