香港普力克O型圈生產(chǎn)工藝

• O型圈混煉膠加工

O型圈加工工藝對(duì)生膠可塑度有一定的要求，為了滿足各項(xiàng)工藝性能，生膠需要塑煉。但多數(shù)合成橡膠在合成過(guò)程中控制了生膠的初始可塑度，可以不經(jīng)過(guò)塑煉之結(jié)晶性混煉，除此之外，天然橡膠、硬丁晴橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需要進(jìn)行適度的塑煉。

塑煉能降低橡膠的粘度，使配合劑容易混入。能改善橡膠的流變性能，減小口型膨脹和壓延收縮，還能提高膠料的溶解性和成型粘著性。塑煉必須適度，過(guò)度的塑煉會(huì)降低硫化膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和耐老化性能?？伤芏戎饕鶕?jù)混煉膠的工藝性能和制品的性能要求來(lái)確定，生膠塑煉一般在開(kāi)放式煉膠機(jī)上進(jìn)行，但也可以用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉。

在煉膠機(jī)上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過(guò)程稱(chēng)為混煉?；鞜挷粏问巧z與配合劑的簡(jiǎn)單機(jī)械混合過(guò)程，而且是各組分進(jìn)行浸潤(rùn)分散、吸附和結(jié)合并形成具有復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的膠態(tài)分散體的物理-化學(xué)過(guò)程，實(shí)際上是一種橡膠改性過(guò)程

在整個(gè)橡膠加工過(guò)程中，混煉膠質(zhì)量對(duì)膠料進(jìn)一步加工和zui終的成品性能具有決定性的影響，混煉是zui容易產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)的工序之一。若混煉不好，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均、可塑度上下波動(dòng)、甚至焦燒、噴霜等現(xiàn)象，導(dǎo)致硫化膠和成品性能下降。

• O型圈半成品制備

O型橡膠密封圈的生產(chǎn)一般仍以模壓法為主。為了提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，預(yù)先制備半成品是有必要的。傳統(tǒng)的平板硫化半成品的制造過(guò)程是合格的混煉膠經(jīng)充分返煉后壓制成膠繩，裁成一定的長(zhǎng)度，接頭按45°搭接，制成O型圈半成品。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)不少?gòu)S家已采用精密預(yù)成型機(jī)來(lái)生產(chǎn)O型圈及其他制品的半成品。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又保證了半成品體積和重量的準(zhǔn)確度，提高了橡膠制品的生產(chǎn)工藝的水平。若用注射成型機(jī)生產(chǎn)，半成品無(wú)需特殊準(zhǔn)備，只需將壓制好的膠條直接喂料即可

• O型圈的硫化

目前，模壓制品的硫化方法主要有平板模壓，傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史zui為悠久，傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用，而注射模壓則是來(lái)自20世紀(jì)60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)入橡膠工業(yè)的，當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適用的范圍不同，三者并存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O型密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。

在模壓硫化過(guò)程中，必須嚴(yán)格爭(zhēng)取掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過(guò)程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，這整個(gè)硫化過(guò)程會(huì)自動(dòng)記錄和控制，以保證產(chǎn)品會(huì)達(dá)到正硫化程度

硫化溫度是橡膠O型圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定，其中zui重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠zui適宜的硫化溫度是一般為145-150℃，合成橡膠一般為150-180℃。通常按照確定的硫化溫度通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定硫化時(shí)間。通常溫度的選擇要適宜，既要保證產(chǎn)品能快速高效的硫化熟，又要避免膠料在上模過(guò)程中的焦燒。通常根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。產(chǎn)品越大，溫度越低，時(shí)間越長(zhǎng)，以保證產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的程度。

• O型圈的修邊

橡膠模壓制品在硫化時(shí)，多余的膠料會(huì)沿著分型面流出，形成不同厚度的膠邊。為了使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸并保證外觀質(zhì)量，硫化后的成品需經(jīng)過(guò)修邊加工，即使用無(wú)邊模具壓制的產(chǎn)品，也會(huì)帶有少量的膠邊，在O型圈產(chǎn)品中，這些膠邊是多余的，去除這些多余膠邊的過(guò)程，工藝上成為修邊。模壓的的橡膠O型圈的修邊方法按操作方式可分為兩大類(lèi)：手工修邊和機(jī)械修邊。

實(shí)際上，橡膠材料要達(dá)到玻璃化溫度時(shí)，往往并未脆化。為保證修邊順利，通常冷凍溫度要選擇比膠料的脆性溫度低10°左右。制冷方法的選擇主要依據(jù)制冷效果和成本。大部分橡膠在-20~-150℃變脆。通常采用的制冷方法有：以氟利昂為制冷劑的制冷機(jī)制冷，制冷溫度0~-120℃；固態(tài)或液態(tài)二氧化碳制冷，制冷溫度0~-79℃；相比之下，冷凍機(jī)制冷能耗和投資大，成本較高，二氧化碳制冷設(shè)備簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，但在使用時(shí)，液態(tài)二氧化碳有時(shí)會(huì)出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，固態(tài)二氧化碳的制冷溫度難以調(diào)節(jié)。目前，國(guó)外多采用液氮制冷。