全自動大型過橋米線生產(chǎn)設(shè)備的工藝流如下:
1、原料浸泡,大米浸泡時間不等,一般會超過24,使原料有微發(fā)酵;
2、原料磨漿,將浸泡好的原料磨成漿以后,再進行壓濾去水,然后再靜置發(fā)酵;
3、將一少部分大米浸泡以后直接粉碎,無須磨漿;
4、將兩種不同方式粉碎的原料按一定比例混合,并達到生產(chǎn)需要的含水量;
5、將混合好的原料送入擠出機擠成粒狀,此工序無須熟化;
6、將擠好的米粉顆粒送入蒸煮機進蒸制,達到一定要求的熟化度;
7、蒸制后的米粉達到一定的熟化度,并微粘連;然后直接進入擠出機進行兩次擠出并形成米線;
8、米線擠出后進入熱水進行煮制,以達到*熟化;
9、煮熟后的米線快速進入冷卻水冷卻,達到粉條內(nèi)外熱量均勻;
10、切割成需要的長度,并進行冷水浸泡,以便米線吸收足夠的水分,口感更加綿軟。
全自動大型過橋米線生產(chǎn)設(shè)備總結(jié)
人身安全為第一考量:生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計理念第一考慮是操作者的安全性,所有生產(chǎn)設(shè)備配有安全防護罩,防止人為傷害或異物落入,而且做到接觸即停;所有電器原件進行了防塵、防潮、防腐處理;每臺電機裝有隔離開關(guān),在設(shè)備維護保養(yǎng)時做到雙重保護維護人員。
滿足食品安全:凡與食品接觸部位均采用SUS304不銹鋼、無毒食品級材料,所有外包裝均采用SUS304材質(zhì)。在生產(chǎn)過程中盡量減少人工參與、盡量實現(xiàn)封閉生產(chǎn)過程,減少因裸露而產(chǎn)生不安全隱患。
自動化程度高:設(shè)備從原料投入直到生產(chǎn)出產(chǎn)品全過程均實現(xiàn)了連續(xù)化和機械化,中間無人工操作環(huán)節(jié),設(shè)備占地小、可以根據(jù)客戶廠房情況布置。使用人工少、生產(chǎn)過程簡單、流暢、容易控制。
設(shè)備性能可靠:生產(chǎn)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,性能穩(wěn)定、易于操作、故障率低,配件采用國內(nèi)產(chǎn)品,關(guān)鍵部位配套件采用國外品牌,保證設(shè)備運行。
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