產(chǎn)品概述

是洲程閥門采用鋼板焊接制造，具有結(jié)構(gòu)尺寸短，重量輕，安裝方便等特點。該閥驅(qū)動力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設(shè)置油密封擋圈，密封副之間無可見間隙，泄漏率小。蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現(xiàn)象。本閥可配備多種驅(qū)動裝置，如手動裝置、蝸輪傳動裝置、氣動裝置、電動裝置。通風(fēng)蝶閥廣泛用于治金、師化、電力、建材、礦山等工業(yè)管線，對介質(zhì)氣體氣控制或調(diào)節(jié)作用。

主要性能參數(shù)

主要性能參數(shù)

公稱壓力（Mpa)	0.05MPa	介質(zhì)溫度	-30℃～-350℃
強度試驗	0.1MPa	適用介質(zhì)	冷熱風(fēng)、煙氣
介質(zhì)流速	25m/s	泄漏率	3%

主要零件材料

主要零件材料

零件名稱	閥體	閥板	閥軸
材料	碳鋼	碳鋼	碳鋼、不銹鋼

主要外形連接尺寸

主要外形連接尺寸

DN	D	D1	L	L1	L2	n-Фd	b
300	405	370	120	716	220	8-12	10
350	455	420	140	786	240	8-14	10
400	505	470	140	924	270	12-18	10
450	570	530	160	999	295	12-18	10
500	620	580	160	1079	325	12-18	10
600	720	680	180	1140	380	16-18	12
700	820	780	180	1240	430	16-18	12
800	920	880	200	1350	490	16-18	12
900	1040	990	200	1450	540	16-18	14
1000	1140	1090	220	1550	590	20-18	14
1100	1240	1190	220	1800	640	20-18	14
1200	1340	1290	240	1900	690	20-18	14
1300	1440	1390	240	2020	760	20-18	16
1400	1540	1490	260	2120	810	24-18	16
1500	1640	1590	260	2220	860	24-18	16
1600	1740	1690	280	2390	980	24-18	16
1700	1840	1790	280	2590	1030	28-22	16
1800	1940	1890	300	2709	1096	28-22	16
1900	2040	1990	300	2826	1146	32-22	16
2000	2150	2090	320	2926	1196	32-26	16
2200	2360	2300	340	3126	1296	36-26	16
2400	2560	2500	360	3326	1396	36-26	18
2600	2760	2700	380	3526	1496	40-26	18
2800	2960	2900	400	3726	1596	40-26	18
3000	3190	3110	400	4098	1698	44-30	18
3200	3390	3310	440	4338	1798	44-30	20
3400	3590	3510	440	4578	1898	48-30	20
3600	3790	3710	480	4780	1998	48-30	20
3800	4000	3910	480	5000	2098	52-30	22
4000	4210	4120	520	5200	2210	52-30	22

安裝注事事項:

1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準(zhǔn)用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進行緊固，不準(zhǔn)依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。

注：本公司是上海專業(yè)閥門生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的閥門種類調(diào)節(jié)閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節(jié)流閥,水力控制閥等,其中蝶閥分為:電動蝶閥,氣動蝶閥,手動蝶閥,法蘭蝶閥,通風(fēng)蝶閥,軟密封蝶閥,硬密封蝶閥,不銹鋼蝶閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗,歡迎您業(yè)務(wù)！

新聞資訊：
TD641W-0.5C氣動通風(fēng)硬密封蝶閥
電動單座調(diào)節(jié)閥的性能，上海洲程知道
金屬閥座泄漏量小于 閥額定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976IV級；軟閥座泄漏量小于閥額定容量的10-7, 符合ANSI B16.104-1976IV級。
氣動帶定位器基本誤差小于全行程的±1%， 不帶定位器：小于全行程的±5%；電動執(zhí)行の器配DKZ執(zhí)行機構(gòu)為±2.5%；配361L執(zhí)行機構(gòu)為±2%；配RS執(zhí)行機構(gòu)為±1%；配PSL執(zhí)行機構(gòu)為±1%。
氣動帶定位器回差小于全行程的1%，不帶定位器：小于全行程的3%（LHA1型小于 全行程的5%），電動配DKZ執(zhí)行機構(gòu)為1.5%；配361L執(zhí)行機構(gòu)為2%；配RS執(zhí)行 機構(gòu)為1%；配PSL執(zhí)行機構(gòu)為1%。
技術(shù)快訊：



　　本發(fā)明涉及一種蒸氣推動閥門開合的自動分次加水裝置的使用方法。其特點是在煮湯圓的鍋上增設(shè)自動加水機構(gòu)，使得煮制湯圓時，能自動向鍋內(nèi)的沸水中添加常溫水。該機構(gòu)包括鍋蓋、盛水器、氣閥臂、拉桿、拉索、閥門、蓄水盆、噴氣管；當(dāng)聚集在鍋內(nèi)的蒸氣快速通過噴氣管噴出時；蒸汽推動氣閥臂轉(zhuǎn)動，使氣閥臂帶動拉桿和拉索，提起閥門；盛水器中的常溫水從錐形孔流入蓄水盆內(nèi)，并通過螺旋節(jié)流管進入鍋內(nèi)；鍋內(nèi)停止沸騰,氣閥臂靠塞子的自重堵住噴氣管的管口，閥門靠自重堵住錐形孔；此后，自動分次加水裝置重復(fù)自動加水階段運作過程；本發(fā)明可以無動力自動多次加常溫水，因此湯圓的外層不會因過熟而破裂。

　　一種蒸氣推動閥門開合的自動分次加水裝置的使用方法，其特征是該自動分次加水裝置包括設(shè)有水密封溝的鍋和自動加水機構(gòu)，所述自動加水機構(gòu)包括鍋蓋、盛水器、多根立柱、蒸氣動力組件、蓄水盆、噴氣管；所述鍋蓋通過多根立柱與盛水器連接，所述鍋蓋的下端插入鍋內(nèi)的水密封溝中，水密封溝設(shè)置用于密封的水；所述盛水器中設(shè)置常溫水和蒸氣動力組件；所述蒸氣動力組件包括氣閥臂、拉桿、拉索、閥門；氣閥臂、拉桿、拉索、閥門順序相連；盛水器底部設(shè)置與閥門配合的錐形孔；盛水器與鍋蓋之間設(shè)置蓄水盆，盛水器通過錐形孔與蓄水盆連通；蓄水盆下部連接一螺旋節(jié)流管，該螺旋節(jié)流管穿入鍋蓋，使蓄水盆通過螺旋節(jié)流管與鍋連通；盛水器中的常溫水通過錐形孔、蓄水盆、螺旋節(jié)流管流入鍋內(nèi)；蓄水盆上部設(shè)置氣道，蓄水盆通過氣道與外界相通；氣閥臂與盛水器鉸接，氣閥臂的塞子端置于噴氣管的管口上，氣閥臂的觸動端與拉桿的被觸端接觸；拉桿與盛水器鉸接，拉桿的拉索端連接拉索的上端；拉索的下端與閥門連接，閥門設(shè)置在錐形孔中；使用方法：持續(xù)加熱，當(dāng)鍋內(nèi)的水沸騰時，將待煮的湯圓放入鍋內(nèi)的沸水中，鍋內(nèi)的水停止沸騰；用勺子攪動一下鍋中的湯圓，使湯圓不粘在鍋底上；然后在鍋內(nèi)的水