A46Y、A46F法蘭先導(dǎo)式安全閥
是一種新穎結(jié)構(gòu)的安全閥。主要用于石油天氣、化工、電力、冶金和城市燃?xì)獾阮I(lǐng)域,是受壓設(shè)備、容器 或管路上的超壓保護(hù)裝置。先導(dǎo)式安全閥的主要優(yōu)點(diǎn)是變彈簧直接作用為導(dǎo)閥間接作用,提高了動(dòng)作的靈敏度,而且主閥采用套筒活塞式,雙重密封閥座結(jié)構(gòu), 動(dòng)作精 度高、重復(fù)性好、回座快、不泄漏、能帶高背壓排放、工作壽命長(zhǎng)、工作穩(wěn)定可靠,46F/Y先導(dǎo)式泄壓安全閥還可以在線調(diào)校、反復(fù)啟跳排放后,仍然能自動(dòng)回 座,關(guān)閉嚴(yán)格,操作維護(hù)方便。
產(chǎn)品特點(diǎn)
閥座軟密封保證安全閥啟跳前后的良好密封性 允許工作壓力接近安全閥的整定壓力 較小超壓就能使主閥迅速打達(dá)到全啟狀態(tài) 安全閥動(dòng)作性能和開(kāi)啟高度不受背壓的影響 啟閉壓差可以調(diào)節(jié) 導(dǎo)閥不流動(dòng)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少了有害介質(zhì)的排放和環(huán)境污染 可以在線檢測(cè)安全閥的整定壓力。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)規(guī)范 | GB/T 12243 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 12221 |
試驗(yàn)與檢驗(yàn) | GB/T 12242 |
產(chǎn)品標(biāo)識(shí) | GB/T 12220 |
供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
產(chǎn)品型號(hào)
A46F(Y)-16C(P,R,R3);A46F(Y)-25(P,R,R3);A46F(Y)-40(P,R,R3);A46F(Y)-64(P,R,R3);A46F(Y)-100(P,R,R3);KA46F(Y)-16C(P,R,R3);KA46F(Y)-25(P,R,R3);KA46F(Y)-40(P,R,R3);KA46F(Y)-64(P,R,R3);KA46F(Y)-100(P,R,R3)
整定壓力等級(jí)
公稱(chēng)壓力(MPa) | 整定壓力等級(jí) | |||||||
1.6 | 0.06~0.1 | 0.1~0.16 | 0.16~0.25 | 0.4~0.6 | 0.6~0.8 | 0.8~1.0 | 1.0~1.3 | 1.3~1.6 |
2.5 | 1.3~1.6 | 1.6~2.0 | 2.0~2.5 | |||||
4.0 | 1.3~1.6 | 1.6~2.0 | 2.0~2.5 | 2.5~3.2 | 3.2~4.0 | |||
6.4 | 2.5~3.2 | 3.2~4.0 | 4.0~5.0 | 5.0~6.4 | ||||
10.0 | 3.2~4.0 | 4.0~5.0 | 5.0~6.4 | 6.4~8.0 | 8.0~10.0 |
安全閥選用條件
1、公稱(chēng)通徑的選擇
安全閥的公稱(chēng)通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過(guò)分超壓所必需排出的介質(zhì)量,它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來(lái)決定。
2、材質(zhì)的確定
安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力,介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶(hù)可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號(hào)安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí),可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥
這種類(lèi)型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合,以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過(guò)300℃以及開(kāi)放式安全閥使用溫度超過(guò)350°C時(shí),應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥(背壓平衡式安全閥)
對(duì)承受附加背壓的安全閥,而且其背壓變化童超過(guò)整定壓力10%時(shí),應(yīng)選用這種安全閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥,為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕,也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控蝶型安全閥
對(duì)高溫高壓安全閥,需要人為控制開(kāi)啟壓力時(shí),可利用氣缸功能操作,應(yīng)選用氣控蝶型安全閥。
主要性能參數(shù)
型號(hào) | 鑄鋼型 WCB | 304不銹鋼型 | 316不銹鋼型 | 316L不銹鋼型 | |
口徑范圍 | DN25~DN200 | ||||
適用溫度 | ≤200°C | ||||
適用介質(zhì) | 水、油品、氣體 | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | |
材料 | 1、閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
2、閥座 | 2Cr13/2Cr13+PTFE | 304SS/304SS+PTFE | 316SS/316SS+PTFE | 316L/316L+PTFE | |
3、導(dǎo)向套 | 304SS | 304SS | 316SS | 316L | |
4、彈簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆PTFE | 50CrVA包覆PTFE | 50CrVA包覆PTFE | |
5、O型圈 | viton | viton | viton | viton | |
6、閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
7、導(dǎo)閥 | 304SS | 304SS | 316SS | 316L |
主要外形尺寸
公稱(chēng)壓力 | 公稱(chēng) 通徑 | do | L | L1 | L2 | H | DN’ |
1.6MPa 2.5MPa | 25 | 15 | 110 | 95 | 150 | 365 | 32 |
32 | 20 | 115 | 100 | 150 | 375 | 40 | |
40 | 25 | 120 | 110 | 160 | 390 | 50 | |
50 | 32 | 135 | 120 | 160 | 410 | 65 | |
65 | 40 | 160 | 140 | 175 | 435 | 80 | |
80 | 50 | 170 | 135 | 175 | 451 | 100 | |
100 | 65 | 195 | 175 | 195 | 500 | 125 | |
125 | 80 | 210 | 190 | 220 | 526 | 150 | |
150 | 100 | 255 | 230 | 265 | 623 | 175 | |
200 | 125 | 300 | 260 | 300 | 690 | 250 | |
4.0MPa | 25 | 15 | 110 | 95 | 150 | 365 | 32 |
32 | 20 | 115 | 100 | 150 | 375 | 40 | |
40 | 25 | 120 | 110 | 160 | 390 | 50 | |
50 | 32 | 135 | 120 | 160 | 410 | 65 | |
65 | 40 | 160 | 140 | 175 | 435 | 80 | |
80 | 50 | 170 | 135 | 175 | 451 | 100 | |
100 | 65 | 195 | 175 | 195 | 500 | 125 | |
125 | 80 | 210 | 190 | 220 | 526 | 150 | |
150 | 100 | 255 | 230 | 265 | 623 | 175 | |
200 | 125 | 300 | 260 | 300 | 690 | 250 | |
6.4MPa | 25 | 15 | 110 | 100 | 160 | 365 | 32 |
32 | 20 | 130 | 110 | 160 | 375 | 40 | |
40 | 25 | 130 | 120 | 170 | 445 | 50 | |
50 | 32 | 135 | 130 | 195 | 460 | 65 | |
65 | 40 | 175 | 160 | 225 | 495 | 80 | |
80 | 50 | 175 | 160 | 225 | 525 | 100 | |
100 | 65 | 195 | 195 | 245 | 565 | 125 | |
150 | 100 | 280 | 265 | 265 | 610 | 200 | |
200 | 125 | 300 | 295 | 300 | 680 | 250 | |
10.0MPa | 25 | 15 | 110 | 100 | 160 | 365 | 32 |
32 | 20 | 130 | 110 | 160 | 375 | 40 | |
40 | 25 | 130 | 120 | 170 | 445 | 50 | |
50 | 32 | 135 | 130 | 195 | 460 | 65 | |
65 | 40 | 175 | 160 | 225 | 495 | 80 | |
80 | 50 | 175 | 160 | 225 | 525 | 100 | |
100 | 65 | 195 | 195 | 245 | 565 | 125 | |
150 | 100 | 280 | 265 | 265 | 610 | 200 | |
200 | 125 | 300 | 295 | 300 | 680 | 250 |
安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積,其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí),則該連接口入口的截面積,應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn),實(shí)施安全閥的校驗(yàn)和檢修,《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類(lèi)閥門(mén)。但閥門(mén)必須保證全開(kāi)(加鉛封或鎖定),截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢査和維修,安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告!安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批,制訂防范措施。
新聞資訊:
A46Y、A46F法蘭先導(dǎo)式安全閥
氣動(dòng)三通球閥
氣動(dòng)三通球閥
ZSHT(ZSHL)氣動(dòng)三通球閥 由活塞式雙作用或單作用(彈簧復(fù)位式)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)三通球閥組成,有兩座和四座密封結(jié)構(gòu),閥芯孔道有L型和T型兩種結(jié)構(gòu)形式,采用控制閥芯旋轉(zhuǎn)角度,改變閥芯孔道與管道口的連接狀態(tài),可實(shí)現(xiàn)對(duì)三條支管不同的組合控制.三通球閥流通能力大,可控制氣體,液體,蒸汽,更適用于控制高粘度,纖維顆粒狀的流體.也適用于密封要求較嚴(yán)格的場(chǎng)合.
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ZSHT(ZSHL)氣動(dòng)三通球閥(采用AT型執(zhí)行器,管螺紋式連接)
ZSHT(ZSHL)氣動(dòng)三通球閥(采用AT型氣動(dòng)執(zhí)行器,法蘭式連接)
技術(shù)快訊:
本實(shí)用新型帶有圍墻或氣囊結(jié)構(gòu)的可膨脹主體或系統(tǒng),以及至少一個(gè)熱粘合于其上的閥門(mén)組件有關(guān)。特別是,本實(shí)用新型提供了一種充氣氣囊的閥門(mén)組件,所述充氣氣囊的閥門(mén)組件包括:一個(gè)具有內(nèi)表面和外表面的主體部件基本彈性主體部件,以及一個(gè)從所述主體部件的內(nèi)表面中延伸出來(lái)的普通的圓柱體突起物;以及一個(gè)縱向延伸的自密封開(kāi)口,并且,該主體部件的大體徑向區(qū)末端所述圓柱體突起物被熱粘合到所述充氣物體的表面,鄰近所述充氣物體內(nèi)的開(kāi)口。該閥門(mén)組件通常由熱塑性橡膠或輪胎類(lèi)似物制作而成,這將在充氣時(shí)以及充氣后,展現(xiàn)出顯著增加的強(qiáng)度和耐久性,特別是在充氣氣囊的閥門(mén)組件和可膨脹主體之間的交界口及其周?chē)捎谕ㄟ^(guò)熱密封增強(qiáng)了交界口的強(qiáng)度。
一個(gè)可膨脹主體的充氣氣囊的閥門(mén)組件,所述充氣氣囊的閥門(mén)組件包括:一個(gè)具有內(nèi)表面和外表面的主體部件基本彈性主體部件,以及一個(gè)從所述主體部件的內(nèi)表面中延伸出來(lái)的普通的圓柱體突起物;其特征在于,外表面十分光滑,其中,所述突起物在大體上被放置在靠近所述主體部件的中心區(qū)域的一中心區(qū)域,以及一個(gè)縱向延伸的自密封開(kāi)口,在使用期間,當(dāng)空氣通過(guò)位于所述突起物內(nèi)的外部充氣裝置充氣時(shí),從所述外表面進(jìn)入到所述內(nèi)表面,并且其中,該主體部件的大體徑向區(qū)末端所述圓柱體突起物被熱粘合到所述充氣物體的表面,鄰近所述充氣物體內(nèi)的開(kāi)口。