雞精生產流水線廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。物料自進料口進入機內, 在振動力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動,熱風向穿過流化床同濕料換熱后, 濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出, 干燥物料由排料口排出。
雞精生產流水線優(yōu)勢體現(xiàn)：
1、生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機結合，統(tǒng)籌運轉。達到工藝流水作業(yè)。
2、該生產線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能*流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質循環(huán)系統(tǒng)：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產品受不潔凈風而被污染的可能。
4、干燥主機的床體之間采用快開式結構，改變了傳統(tǒng)結構采用螺栓固定連接的形式，*地方便系統(tǒng)*清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結構更堅固，使用壽命長。
7、下床體內部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，并且還設有清理口，方便清潔設備。
特點產量大，噪聲低，對顆粒幾乎無損傷，顆粒美觀；網帶傳動可無級調速，熱風溫度自動控制，各頂參數(shù)可在控制板面上顯示，操作簡單方便；采用特殊的熱風循環(huán)結構，熱風分布均勻，節(jié)能實用；設備內壁全部采用優(yōu)質不銹鋼制作，網帶設有不銹鋼擋板，能有效防止干燥過程中物料跌落。箱壁上設有多扇清潔門和檢修門，使清潔及維修更加方便，符合食品衛(wèi)生要求。
