YD型多級(jí)離心泵是我廠經(jīng)多年潛心研究而成功的高技術(shù)含量產(chǎn)品，特點(diǎn)是：在行業(yè)傳統(tǒng)的副葉輪密封技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，從而形成一種新型的副葉輪復(fù)合密封技術(shù)，與行業(yè)通用的副葉輪密封相比，該種新型密封具有密封效果好、功率損失極小，使用壽命長(zhǎng)，幾乎滴液不漏的效果。
YD型輸油泵軸向密封有填料密封或機(jī)械密封等多種形式。各型號(hào)泵，相同規(guī)格安裝尺寸*，通用性強(qiáng)。
性能范圍
流量10-280 m3/h
揚(yáng)程30～800m。
材質(zhì)
泵過(guò)流部件的材質(zhì)一般為灰鑄鐵或鑄鋼。我們可根據(jù)用戶輸送介質(zhì)或泵性能參數(shù)的不同，采用不同的材料或作特殊設(shè)計(jì)，可滿足用戶的不同需求，輸送介質(zhì)溫度≤105℃。
自電動(dòng)機(jī)端看，泵順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
泵性能參數(shù)及曲線分別見(jiàn)泵性能表及型譜圖。具體泵結(jié)構(gòu)見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
YD系列多級(jí)離心輸油泵為臥式安裝型式，兩端滾動(dòng)軸承支撐，殼體部分為節(jié)段式，主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和封四大部分組成，詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖。
定子部分主要由吸入段、中段、吐出段、軸承體和導(dǎo)葉等組成通過(guò)，通過(guò)軸向拉桿、螺栓固定，并zui終固定在底座上。泵吸入口有水平方向或向上兩種型式，泵出口有垂直向上或水平兩種型式，也可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)。
轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套平衡盤(pán)等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體，整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支撐在泵體上。
軸承部分主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，本系列泵軸承為滾動(dòng)軸承。泵在運(yùn)行中應(yīng)準(zhǔn)許轉(zhuǎn)子部分在泵殼中軸向游動(dòng)，其軸向力由平衡盤(pán)或軸承平衡。滾動(dòng)軸承一般采用二流化鉬潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。泵的軸封由主密封（新型副葉輪）和輔助密封（填料或機(jī)械密封）兩部分組成。
泵的起動(dòng)、運(yùn)行和停車
起動(dòng)
泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*；
打開(kāi)泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)；
起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。
運(yùn)行
該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞；
在開(kāi)車和運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；
軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；
泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤(pán)等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
停車
停車前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；
泵內(nèi)水放出，如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
泵可能發(fā)生的故障及其解決方法
故 障 | 原 因 | 解 決 方 法 |
泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng) | 灌注引水不夠，管路或儀表聯(lián)接處漏氣。 | 再灌足引水；檢查儀表接頭及封口；擰緊或修好漏氣處。 |
水泵不吸水，真空表表示高度真空 | 底閥沒(méi)有打開(kāi)或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過(guò)高 | 校正并清洗底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度。 |
壓力表有壓力，但仍不出水 | 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪流道堵塞或損壞，泵轉(zhuǎn)速不足 | 檢查或縮短出水管道；清除葉輪內(nèi)的污物或更換葉輪；檢查電機(jī)，增加泵轉(zhuǎn)速。 |
流量低于設(shè)計(jì)要求 | 水泵堵塞，密封環(huán)磨損過(guò)多，轉(zhuǎn)速不足。 | 檢查流道是否暢通，清洗泵管道；更換密封環(huán)；增加泵轉(zhuǎn)速。 |
泵消耗功率過(guò)大，平衡水中斷，平衡室發(fā)熱，電機(jī)功率增加 | 填料壓得太緊并發(fā)熱；泵的轉(zhuǎn)子與定子磨損，葉輪磨損；平衡盤(pán)與平衡環(huán)磨損；泵流量增大。 | 調(diào)整填料壓蓋松緊程度；檢查泵軸是否歪曲；檢查磨擦部位，更換葉輪；拆卸平衡盤(pán)進(jìn)行檢修或更換降低流量。 |
泵內(nèi)聲音反常，泵不出水 | 吸水管阻力過(guò)大；閘閥開(kāi)得太大，在吸入處有空氣滲入，產(chǎn)生氣蝕；輸送的液體溫度過(guò)高；轉(zhuǎn)子不平衡，軸彎曲或泵軸與電機(jī)軸不同心；基礎(chǔ)薄落。 | 檢查吸入管和底閥；關(guān)小閘閥減少流量；降低安裝高度，簡(jiǎn)化進(jìn)水管路減少管路損失；堵塞漏氣處；降低水溫；緊固零件松脫處；車削葉輪不平衡重量；調(diào)整機(jī)組同心度；加固基礎(chǔ)。 |
水泵振動(dòng)，軸承過(guò)熱 | 電機(jī)與泵不同心，軸承缺油或磨損。 | 調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承。 |
