一、ED密封圈材質----丁晴、氯丁、丁基橡膠的塑煉特性
1、丁晴橡膠 丁晴橡膠根據其初始門尼粘度分為軟丁晴橡膠和硬丁晴橡膠。軟丁晴橡膠可塑性較高（門尼粘度在65以下），一般不需要塑煉或短時間塑煉即可。硬丁晴橡膠可塑性低（門尼粘度一般為90-120），進口耐高溫ED圈,工藝性能差，必須進行充分蘇聯(lián)才能進行進一步加工。丁晴橡膠的塑煉應采用開煉機在低溫（40℃以下）、小輥距（1mm左右）、低容量（為NR容量的1/3-1/2）條件下操作。丁晴橡膠在高溫塑煉條件下，會導致生成凝膠，不能獲得塑煉效果，因此，不能使用密煉機塑煉。
2、氯丁橡膠 氯丁橡膠的初始門尼粘度都較低，一般能滿足加工工藝要求，可不進行塑煉。但是，由于氯丁橡膠在貯存期內（尤其超過半年），可塑性嚴重下降，因此仍需塑煉，以獲得所需要的可塑性，實驗證明，硫磺調節(jié)型氯丁橡膠在zui初的5-10min塑煉*，15min即可獲得符合實際要求的可塑性。氯丁橡膠用密煉機塑煉時，要嚴格控制溫度，使排膠溫度不高于85℃。
3、丁基橡膠 丁基橡膠的初始門尼粘度為37-75時，一般不需要塑煉，但對丁基橡膠進行適當塑煉，可稍許提高生膠可塑性，改善加工性能。丁基橡膠單靠機械剪切進行塑煉很困難，必須通過“塑解劑”的化學反應和機械剪切相結合開降低其粘度。
二、氫化丁晴的性能及用途
氫化丁晴橡膠，簡稱：HNBR， 或者 H-NBR。是丁晴橡膠(簡稱NBR)的新品種。進口耐高溫ED圈,隨著汽車、石油工業(yè)的發(fā)展,橡膠部件除要求耐油外,還需具有良好的耐熱、耐高溫、高壓、耐氧等特性。普通丁晴橡膠(NBR)已遠不能滿足這些要求,盡管其中一些用途已為氟橡膠所取代,但氟橡膠價格昂貴。因此人們開始探求對NBR性能的改進,氫化丁晴橡膠就是為了滿足這種新的需要而開發(fā)成功。
氫化丁晴橡膠（HNBR）是由丁晴橡膠進行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化丁晴橡膠具有良好耐油性能（對燃料油、潤滑油、芳香系溶劑耐抗性良好）；并且 由于其高度飽和的結構，使其具良好的耐熱性能，,優(yōu)良的耐化學腐蝕性能（對氟利昂、酸、堿的具有良好的抗耐性），優(yōu)異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮*變形性能；同時氫化丁晴橡膠還具有高強度，高撕裂性能、耐磨性能優(yōu)異等特點，是綜合性能極為出色的橡膠之一。
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對汽車燃料和潤滑系統(tǒng)以及發(fā)動機所用的密封材料如橡膠的耐熱、耐油、耐各種化學品腐蝕等性能提出了苛刻的要求。*以來，汽車工業(yè)一直使用耐油性較好的丁晴橡膠，由于其自身的缺陷，只能在120℃以下*使用；而且，因耐臭氧、耐候和耐輻射性能較差，滿足不了汽車等機動車輛對發(fā)動機的密封要求 。氫化丁晴橡膠，它既具有良好的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化學品腐蝕性，又具有良好的壓縮*變形、耐熱和耐低溫性能，可用于制造苛刻條件下使用的密封制品。
