多效蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器價格—上海定泰蒸發(fā)器有限公司專業(yè)研發(fā)、設計、生產MVR蒸發(fā)器,我們以性價比高的價格和zui周到zui有保障的售后服務來回饋用戶!
多效蒸發(fā)器價格組成:材料費+人工費+運費+現(xiàn)場安裝調試費用(備注:蒸發(fā)器大小與材質根據用戶的處理量和處理物料來定,后期生產費用根據生產周期核算,運費根據貨運公司實際報價)
多效蒸發(fā)器真空濃縮設備是我公司開發(fā)研制的高效節(jié)能濃縮設備,該設備在真空低溫條件下運作,具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結垢等特性。適用于粘度大、濃度高易結垢物料的濃縮,廣泛用于化工結晶、蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度乙糖的加工濃縮生產,在國內已普遍使用,效果較好。
多效蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器價格多效蒸發(fā)器根據分離室循環(huán)料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器,循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán),反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點。是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循速度大小由泵調節(jié),這種蒸發(fā)器適用于易結晶、易結垢溶液的濃縮,其缺點是能耗較大。
多效蒸發(fā)器結構
組成結構:各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
多效蒸發(fā)器特點
1. 采用真空濃縮,蒸發(fā)溫度低;
2. 調整好進料與出料濃度平衡,可進行連續(xù)進料與出料。
3. 采取料液強制循環(huán),使粘度較大、濃度高的料液易流動蒸發(fā),不易結垢、濃縮時間短;
4. 設備采取物料強制循環(huán)真空蒸發(fā),減少停留時間,提高熱效率,延長了設備運作周期,全部采用不銹鋼材料,與物料接觸部分采用拋光處理,外部采用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸發(fā)室分開,便于清洗及更換管子,同時減少廠房高度。
5. 設備由一、二、三、多加熱器,一、二、三、多蒸發(fā)分離結晶室、循環(huán)管、汽液分離器、混合式冷凝器、真空泵、濃漿出料泵,一、二、三、多效強制循環(huán)泵、冷凝水泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門、儀表等組成。
6. 加熱器:加熱器的加熱管均采用不銹鋼,一效加熱蒸汽為生蒸汽,二效加熱器為一效結晶室分離出來的二次蒸汽作為熱源,料液由二效蒸發(fā)分離器進入經下部錐底強制循環(huán)泵抽至二效加熱器底部進入,從加熱器上部出來以切線方向進入進入二效蒸發(fā)分離室,以此不斷循環(huán),濃縮的過程當中,從回流管部分物料不斷慢慢轉至一效加流管內,一效強制循環(huán)泵將物料先經*臺加熱器管內上升通過彎頭進入另一臺加熱器,經加熱的料液由管內下降,以切線方向進入蒸發(fā)分離室,提高氣液分離效果;正常操作以后,進料量必須等于各效蒸發(fā)量及出料量之和。
7. 蒸發(fā)分離結晶室:蒸發(fā)室為直立筒體,下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出,經汽液分離器進入冷凝器,蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。
8. 汽水分離器:主要作用是防止蒸發(fā)過程中形成之細微液滴,被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離,可減少料液的損失,同時防止污染管道及冷卻水。結構主要是在二次蒸汽流經的通道上,設置若干檔板,使帶有液滴的二次蒸汽,多次突然改變方向,同時與檔板碰撞,由于液滴慣性較大,在突然改變流向時,便從汽流中甩去,從而達到與汽體分離。冷凝器的主要作用是將真空蒸發(fā)時所產生的體積龐大的二次蒸汽,經冷卻水作用冷凝成液體,使?jié)饪s順利進行,還有就是分離二次蒸汽及冷卻水中的不凝縮氣體,便于抽真空裝置抽出,以減輕真空系統(tǒng)的容積負荷,保證達到所需的真空度。其結構主要由混合室、氣液分離器、氣壓腿等組成。
多效蒸發(fā)器性能
1、全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能,蒸汽耗量低;濃縮比大,強制循環(huán)式,使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),濃縮時間短;
2、特殊設計經簡單操作可實現(xiàn)切換改效,以適應不同產品的生產;
3、蒸發(fā)溫度低,熱量得到充分利用,料液受熱溫和,適用于熱敏性物料的濃縮;
4、蒸發(fā)器通過強制循環(huán),在管內受熱均勻,傳熱系數高,可 防止“干壁” 現(xiàn)象;
5、料液進入分離器再分離,強化了分離效果,使整體設備具有較大的操作彈性;
6、整套設備結構緊湊,占地面積小,布局簡單流暢,代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā) 展方向;
7、連續(xù)進出料,料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控;
多效蒸發(fā)器型號及蒸發(fā)量
單效強制循環(huán)式蒸發(fā)器:DT01-N 水份蒸發(fā)量(L/h):1000、1500、2000;
雙效強制循環(huán)式蒸發(fā)器:DT02-N 水份蒸發(fā)量(L/h):4000、5000、8000;
三效強制循環(huán)式蒸發(fā)器:DT03-N 水份蒸發(fā)量(L/h):6000、8000、12000、15000、18000、36000;
多效蒸發(fā)器型號
型 號 | 單 效 | 雙 效 | 三 效 | 四 效 | 五 效 |
水分蒸發(fā)量KG/H | 300-2000 | 1200-4000 | 3600-15000 | 8000-50000 | 10000-65000 |
進料濃度% | 需根據客戶物料定制 | ||||
出料濃度% | 需根據客戶物料定制 | ||||
蒸汽壓力Mpa | 0.5-0.8 | ||||
蒸汽耗量KG/KG | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
蒸發(fā)溫度℃ | 45-90 | ||||
殺菌溫度℃ | 90-110 | ||||
冷卻水耗量T/T蒸發(fā)量(進水溫度20℃,出水溫度40℃) | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
注:除表系列規(guī)格外,亦可根據客戶要求另行設計。 |