二氯異氰尿酸鈉干燥技術(shù)方案

• 基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù)：
  1. 物料名稱：二氯異氰尿酸鈉
  2. 粒度：40目
  3. 初含水量：25%，終含水量： 2%
  4. 產(chǎn)量：400kg/h
  5. 進(jìn)風(fēng)溫度：180℃，尾氣溫度：80℃；
  6. 加熱方式：0.4Mpa蒸汽+電
  7. 材料要求：鈦材/鋁合金（接觸物料處），其余碳鋼。
• 物料衡算及熱量衡算：
  1. 蒸發(fā)量：ΔW=400×(25-2)/(100-25)=123 kgH₂O/h
  2. 風(fēng)量G：環(huán)境空氣條件：t₀=20℃,Ψ=70%,I₀=11,H₀=0.01;

因?yàn)?/span>t₁=180℃, t₂=80℃,I₁=50,H₂=0.048;

所以G=123/（0.048-0.01）=3228 kg/h

1. 耗熱量：Q=3228×（50-11）=125895kcal/h

• 主要設(shè)備選型：
  1. 氣流干燥器：

根據(jù)物料顆粒直徑和密度，確定氣流干燥器操作氣速取16m/s；

氣流管內(nèi)平均溫度t=100℃，查表得空氣密度=0.946，

則V_100℃=3228/0.946=3412m³/h, 氣流管直徑D=0.275 m；

為了充分利用板材，并適當(dāng)留有余量，選用D=0.318 m；

因此，風(fēng)量=0.785×0.318²×16×3600=4572 m³/h =4325 kg/h，

耗熱量=4325×（50-11）=168695 kcal/h。

氣流管長度的確定：

直管式氣流干燥器K=2000 kcal/h.m³.℃,

對數(shù)平均溫差Δt=〔（180-20）-（80-60）〕/ln〔（180-20）/（80-60）〕=67.3℃，

V=Q/K•Δt=168695/（2000×67.3）=1.253 m³，L=V/S=15.8 m

考慮到物料中含有結(jié)晶水，干燥難度大，所以確定氣流管總高度為18米；同時由于物料易粘壁，要求增加彎頭弧度，所以確定跨度為5米，所以總長為

L_總=36.7 m>15.8 m，滿足干燥器所需體積要求。

1. 加料器：螺旋加料器DN160×L1500，1.1kw,電磁調(diào)速。實(shí)際改為2.2KW，因?yàn)樵诩恿掀髑岸肆袅艘欢瘟戏?，所以加料阻力增大了?/span>
2. 旋風(fēng)除塵器：處理風(fēng)量4572 m³/h，采用CLT450雙旋風(fēng)分離器，

料倉集料。料倉改大

1. 出料器：螺旋出料器DN160×L1500，1.1kw,電磁調(diào)速。
2. 布袋除塵器：Ф300×L5000，26只；內(nèi)濾式，雙排布置。
3. 鼓風(fēng)機(jī)：9-26  5A  右0° 2900rpm  18.5kw

      風(fēng)量=6440~7513 m³/h，風(fēng)壓：551~492mmH₂O

1. 蒸汽加熱器：

Q=cm (t₁- t₂)=kAΔt, A= cm (t₁- t₂)/ kΔt

Δt=〔（130-20）-（130-120）〕/ln〔（130-20）/（130-120）〕=41.7℃

cm (t₁- t₂)=0.25×4325×(120-20)=108125 kcal/h

A=108125/41.7×24=108.04 m²

選用SRL12翅片管式蒸汽加熱器9片，S_總=108 m²。

1. 電加熱器：Q_電=168695-108125=60570 kcal/h

N=60570/860=70kw，分18kw+18kw+54kw三組控制，

N_總=72kw，實(shí)際使用54kw

原來φ200的進(jìn)風(fēng)管全部改為φ300，包括加料段。

• QG150氣流干燥器配置清單：
• 服務(wù)方式：

1、設(shè)備交貨后，供方負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、代培操作人員。

2、供方提供以下技術(shù)文件

⑴使用說明書   ⑵合格證  ⑶設(shè)備流程圖  ⑷電器線路圖

3、供方對該設(shè)備實(shí)行保修壹年

4、保修期滿后，供方對設(shè)備實(shí)行終身維修，牽涉換件等費(fèi)用時，供方只收取成本費(fèi)用。

5、保修期滿后，需方如需自行更換標(biāo)準(zhǔn)件，供方無條件提供生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商號碼、地址。

6、設(shè)備如遇故障，通知供方后，供方維修人員在以下時間范圍內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場。

⑴江蘇省內(nèi)：24小時到達(dá)   ⑵江蘇省外：24-48小時到達(dá)   ⑶常州市內(nèi)：3小時之內(nèi)到達(dá)

7、解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)時限為：到達(dá)需方后24小時之內(nèi)。