鶴崗?fù)涝尊B(yǎng)殖場一體化污水處理設(shè)備價(jià)格

屠宰廢水廠的廢水流量840m3/d, 廢水水質(zhì)：COD=3000mg /L;SS=900mg/L; BOD5=500mg/L;動植物油：800mg/L . 要求出水達(dá)肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn)。即BOD5≤30mg/L ,COD≤120mg/L,SS≤70mg/L,動植物油≤20mg/L.

經(jīng)分析知該處理水屬易生物降解又無明顯毒性的廢水，可采用兩級生物處理以使出水達(dá)標(biāo)。一級處理主要采用物理法，用來去除水中的懸浮物和無機(jī)物。二級處理主 要采用生物法，包括厭氧生物處理法中的UASB法和好氧生物處理法中的SBR法，可有效去除水中的BOD、COD。

整個(gè)工藝具有投資少，處理效果好，工藝簡單，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，能耗少的特點(diǎn)

設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)如表1.1

項(xiàng)目

進(jìn)水水質(zhì)

出水水質(zhì)（≤）

COD(mg/L) 3000 100 BOD(mg/L) 500 20 ss(mg/L) 900 70 動植物(mg/L) 800 15

1.1.2設(shè)計(jì)依據(jù)

[1]高俊發(fā).污水處理廠工藝設(shè)計(jì)手冊[M].昆明:化學(xué)工業(yè)出版社,2003年：9~12

[2]黃明榮.水污染治理工程[M].北京:高等教育出版社,2002年:33-36

[3]張自杰.排水工程[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2001年:66~69

1.2設(shè)計(jì)要求

（1）必須確保污水廠處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；

（2）污水處理廠采用的各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)必須可靠。在設(shè)計(jì)中一定要遵守現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范，保證必要的安全系數(shù)。對新工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)的采用積極慎重的態(tài)度；

（3）污水處理廠設(shè)計(jì)必須符合經(jīng)濟(jì)的要求；

（4）污水廠設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)力求技術(shù)合理。在經(jīng)濟(jì)合理的原則下，必須根據(jù)需要，盡可能采用*的工藝、機(jī)械和自控技術(shù)，但要確保安全可靠；

（5）污水廠設(shè)計(jì)必須考慮安全運(yùn)行條件；

（6）污水廠的設(shè)計(jì)條件在經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下，場內(nèi)布局、構(gòu)筑物外觀、環(huán)境及衛(wèi)生等可以適當(dāng)注意美觀和綠化。

1.3設(shè)計(jì)內(nèi)容與原則

1.查閱相關(guān)資料，由給定的進(jìn)出水的水質(zhì)參數(shù)，確定廢水處理的工藝路線。該工藝處理方案須能保證出水水質(zhì)達(dá)到要求，同時(shí)又經(jīng)濟(jì)可行。

2.根據(jù)設(shè)計(jì)手冊，計(jì)算出工藝流程中一套主要處理設(shè)施的尺寸及相關(guān)數(shù)據(jù)。

3.根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)，繪制出設(shè)計(jì)詳圖。

4.同時(shí)繪制出廢水處理的工藝流程圖。

5．編輯設(shè)計(jì)說明書：設(shè)計(jì)說明書包括封面、目錄、正文（包括工藝原理、結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)、該工藝的實(shí)際應(yīng)用、設(shè)計(jì)計(jì)算、設(shè)備詳圖、設(shè)計(jì)總結(jié)等）、參考文獻(xiàn)。要求文字通順、內(nèi)容正確完整，裝訂成冊，杜絕圖標(biāo)的抄襲。

6.圖紙要求：A3紙張打印。

在確保污水處理效果的同時(shí)，還要合理安排水資源的綜合利用，節(jié)約用地，節(jié)約勞動力。同時(shí)應(yīng)當(dāng)合理設(shè)計(jì)、合理布局，做到技術(shù)可行、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理。

1.4 水質(zhì)要求

設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)如表1.1

項(xiàng)目

進(jìn)水水質(zhì)

出水水質(zhì)

（≤）

COD(mg/L) BOD(mg/L) 3000 100 500 20 ss(mg/L) 900 70 動植物(mg/L) 800 15

該屠宰廢水廠的廢水流量為840m3/d, 廢水水質(zhì)：COD=3000mg /L;SS=900mg/L;BOD5=500mg/L;動植物油：800mg/L .

要求出水達(dá)肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn)。即BOD5≤30mg/L ,COD≤120mg/L,SS≤70mg/L,動植物油≤20mg/L.

經(jīng)分析知該處理水屬易生物降解又無明顯毒性的廢水，可采用兩級生物處理以使出水達(dá)標(biāo)。一級處理主要采用物理法，用來去除水中的懸浮物和無機(jī)物。二級處理主要采用生物法，包括厭氧生物處理法中的UASB法和好氧生物處理法中的SBR法，可有效去除水中的BOD、COD。

整個(gè)工藝具有投資少，處理效果好，工藝簡單，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，能耗少的特點(diǎn)。

第2章 水質(zhì)特性及水量

2.1廢水危害及來源

2.1.1 廢水的危害

宰豬經(jīng)過放血、開膛分解、內(nèi)臟清洗等工藝，屠宰工程中排放的廢水含有大量的血污、油脂、毛、內(nèi)臟雜物、未消化的食物及糞便等污物，并帶有令人不適的血紅色及血腥味，而且還含有大腸菌、糞便鏈球菌等危害人體健康的致病菌。這些廢水具有濃度變化大、有機(jī)物含量高等特點(diǎn)，直接排入環(huán)境將嚴(yán)重污染水體。

鶴崗?fù)涝尊B(yǎng)殖場一體化污水處理設(shè)備價(jià)格

2.1.2廢水的來源

廢水來源主要包括：

①.屠宰前沖洗牲畜的廢水

②.燙毛、清洗胴體廢水

③.清洗內(nèi)臟廢水

④.沖洗車間地面、器具廢水

⑤.沖洗圈欄廢水，屠宰過程排放的廢水中血污染zui為嚴(yán)重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負(fù)荷又增加收入。

2.2廢物組成

屠宰廢水中還含有大量的沖洗水和其它廢水。水中所含物質(zhì)以可沉淀物居多，如豬尿糞、泥砂等。污水組成如下表：

表2.1屠宰廢水組成

污染物種類

污染物類別

氣相

液相

固相 水封、從下水道排放，水管排空 肉渣、內(nèi)臟、糞便、畜毛等難降解物，砂粒 分離，厭氧分解，格柵分離，沉淀 可降解有機(jī)物，氮、磷等，油脂其它懸浮物 生化分解，細(xì)菌利用，重力分

離（隔油），過濾吸附 臭氣、沼氣、CO2等 處理簡述

第3章 屠宰廢水處理工藝流程

3.1處理工藝流程

屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機(jī)物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機(jī)物后方可被好氧菌直接利用，因此可采用上流厭氧污泥反應(yīng)床法。工藝流程采用預(yù)處理-厭氧-好氧生化工藝。屠宰廢水的預(yù)處理是整個(gè)系統(tǒng)能否有效運(yùn)行的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）900mg/L,該類懸浮物屬易腐化的有機(jī)物，必須及時(shí)攔截，一方面可防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞，另一方面及時(shí)清理可避免懸浮固體有機(jī)質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機(jī)質(zhì)，導(dǎo)致廢水COD、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類預(yù)處理段采用人工格柵、機(jī)械格柵、氣浮除油池的方式，好氧段采用目前的、適用于屠宰廢水的一種低投資、節(jié)能、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)低、去除率高的UASB反應(yīng)池和SBR反應(yīng)池。

本設(shè)計(jì)采用UASB+SBA反應(yīng)工藝流程，出水水質(zhì)可達(dá)到相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

屠宰廢水處理工藝流程圖

3.2工藝設(shè)計(jì)說明

廢水經(jīng)粗格柵后去除較大懸浮固體和毛發(fā)等雜質(zhì)后直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量穩(wěn)定水流，然后經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)入隔油池，去除動植物油及一部分懸浮物。隔油池上層油還可以進(jìn)行回收。高脂油污水進(jìn)入氣浮除油池除去浮于表面或懸浮的油，下層污水流入?yún)捬跛獬?UASB)，在厭氧菌胞外酶的作用下，將大分子有機(jī)物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)。然后泵入SBR反應(yīng)池，SBR反應(yīng)池水位到設(shè)定液位后射流曝氣，使污水與活性污泥充分混合，保期結(jié)束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反應(yīng)池交替運(yùn)行。污泥積存到一定水位時(shí)，將泥排至污泥池。SBR生物反應(yīng)器采用分步控制生化處理過程。以進(jìn)氣、曝氣反應(yīng)、沉降、出水和靜置等5個(gè)階段為一個(gè)運(yùn)行周期，給系統(tǒng)化處理提供*條件。SBR生化系統(tǒng)具有*混合特點(diǎn)的推流式反應(yīng)器，又是一個(gè)理想狀態(tài)的二沉池，此外，SBR系統(tǒng)污泥沉降性能較好，污泥增值和產(chǎn)泥量均較小。特別適用于生化性好且水量不大的廢水，從SBR出來的水可達(dá)標(biāo)排放。

3.2 處理效果預(yù)測表

第4章 主要設(shè)備計(jì)算與選型

本次我主要選擇的是SBR工藝流程的計(jì)算與設(shè)計(jì)故該章節(jié)針對SBR進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算

4.1 格柵

格柵一般斜置在進(jìn)水泵站之前，主要對水泵起保護(hù)作用，截去生活水中較大的懸浮物，它本身的水流阻力并不大，水頭損失只有幾厘米，阻力主要產(chǎn)生于篩余物堵塞柵條，一般當(dāng)格柵的水頭損失達(dá)到10~15厘米時(shí)就該清洗。格柵按形狀可分為平面格柵和曲面格柵兩種，按格柵柵條間隙可分為粗格柵（50~100mm），中格柵（10~40mm），細(xì)格柵（3~10mm）三種。

根據(jù)清洗方法，格柵和篩網(wǎng)都可設(shè)計(jì)成人工清渣和機(jī)械清渣兩類，當(dāng)污染物量大時(shí)，一般應(yīng)采用機(jī)械清渣，以減少人工勞動量。本設(shè)計(jì)柵渣量大于0.2m3/d,為改善勞動與衛(wèi)生條件，選用機(jī)械清渣，由于設(shè)計(jì)流量小，懸浮物相對較少，采用一組中格柵，既可達(dá)到保護(hù)泵房的作用，又經(jīng)濟(jì)可行，設(shè)置一套帶有人工清渣格柵的旁通事故槽，便于排除故障。

4.2 氣浮除油池

屠宰廢水中含有很高的油、油脂，所以在進(jìn)行后續(xù)厭氧和好氧處理步驟之前要進(jìn)行除油（脂）。廢水中的油類存在形式不同，處理程度不同，采用的處理方法和裝置也不同。除油設(shè)備可分為油水分離設(shè)備、撇油器、污油脫水設(shè)備。本工程采用氣浮除油法去除廢水中的油，用氣浮法還可以去除廢水中的豬毛和格柵沒有取出的漂浮物。氣浮是一種去除油（脂）的常用方法。廢水或一本分沉淀池出水用壓縮空氣加壓都0.34～4.8MPa（3.4～4.8atm），使溶氣達(dá)到飽和。當(dāng)這些被壓縮過的企業(yè)混合物被置于正常大氣壓下的氣浮設(shè)備中時(shí)，微小的氣泡即從溶液中釋放出來。油珠即可在這些小氣泡作用下上浮，結(jié)果是這些物質(zhì)附著在或包裹在絮狀物中。氣-固混合物上升到池表面，即被撇除。澄清的液體從氣浮池的底部流出，其中一部分要循環(huán)流回至加壓室。氣浮處理前可先投加混凝劑，然后再與壓縮氣體混合?；亓骷訅喝軞鈿飧〕氐幕静輬D如下

在氣浮池的出水口處安裝LZS-φ80型轉(zhuǎn)子流量計(jì)一臺

圖4.5回流加壓溶氣方式流程示意圖

1----原水進(jìn)入；2----加壓泵；3----空氣進(jìn)入；4----壓力溶氣罐（含填料層）；5----減壓閥；6----氣浮池；7----放氣閥；8----刮渣機(jī)；9----集水及回流清水管；10----壓力表；11----氣量計(jì)；12----射流器；13----接觸區(qū)；14---分離區(qū)；15----出水

（1）溶氣方式的選擇：采用水泵吸入管吸氣溶氣方式。即在水泵壓水管上接一支管，支管上安裝一個(gè)射流器，支管中的壓力水通過射流器時(shí)把空氣吸入并送入吸水管，在經(jīng)過水泵送入溶氣罐。

（2）空氣飽和設(shè)備的選擇

主要特點(diǎn)：

Ⅰ.在0.147Mpa以上，即能釋放出溶氣量的99%左右；

Ⅱ.能在較低壓力下工作：在0.196Mpa以上時(shí)，即能取得良好的凈水效果，節(jié)約電能。

Ⅲ.釋放出的氣泡微細(xì)：其氣泡平均直徑為20~40μm，所以氣泡密集，附著性能好。

4.3配水井設(shè)計(jì)

4.3.1配水井設(shè)計(jì)要求

1) 水力配水設(shè)施基本的原理是保持各個(gè)配水方向的水頭損失相等。

2) 配水渠道中的水流速度應(yīng)不大于1.0m/s，以利于配水均勻和減少水頭損失。

3) 從另外一個(gè)方向和用其中的圓形入口通過內(nèi)部為圓筒形的 管道，向其引水

的環(huán)形配水池，當(dāng)從一個(gè)方向進(jìn)水時(shí)，保證分配均勻的條件是：應(yīng)取中心管管徑等于引水管管徑。

①中心管下的環(huán)形孔高應(yīng)取0.25～0.5D

②當(dāng)污水從中心管流出時(shí)，不應(yīng)當(dāng)有配水池直徑和中心管直徑之比（D/D1）大于

1.5的突然擴(kuò)張。

③在配水池上部必須考慮液體通過寬頂堰自由出流。

④當(dāng)進(jìn)水流量為設(shè)計(jì)負(fù)荷，配水均勻度誤差為±1%；當(dāng)進(jìn)水流量偏離設(shè)計(jì)負(fù)荷25%時(shí)，配水均勻誤差為2.9%。

4.4 UASB反應(yīng)器設(shè)計(jì)

UASB系統(tǒng)的原理是在形成沉降性能良好的污泥絮凝體得基礎(chǔ)上，并結(jié)合在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置污泥沉淀系統(tǒng)，使氣相、液相和固相三項(xiàng)得到分離。形成和保持沉淀性能良好的污泥（可以是絮狀污泥或顆粒型污泥）是UASB系統(tǒng)良好的運(yùn)行的根本點(diǎn)。其特點(diǎn)有：UASB，即上流式厭氧污泥床，集生物反應(yīng)與沉淀于一體，是一種結(jié)構(gòu)緊湊，效率高的厭氧反應(yīng)器；它的污泥床內(nèi)生物多，容積負(fù)荷率高，廢水在反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時(shí)間較短，因此所需池容大大縮小；設(shè)備簡單，運(yùn)行方便，無需設(shè)沉淀池和污泥回流池裝置，不需充填填料，也不需在反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌裝置，造價(jià)相對較低，便于管理，且不存在堵塞問題。本工程中，對污水進(jìn)行厭氧處理采用UASB反應(yīng)器。

UASB反應(yīng)器zui重要的設(shè)備是三相分離器，這一設(shè)備安裝在反應(yīng)器的頂部并將反應(yīng)器分為上部的沉淀區(qū)和下部的反應(yīng)區(qū)。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體/顆粒的滿意的沉淀效果，三相分離器*個(gè)主要的目的就是盡可能有效地分離從污泥床/層中產(chǎn)生的沼氣，特別是在高負(fù)荷的情況下。UASB反應(yīng)器內(nèi)部可以分為三個(gè)區(qū)：污泥床區(qū)、懸浮區(qū)和沉淀區(qū)。在反應(yīng)器底部是濃度*且具

有良好沉降性能的顆粒污泥混合。顆粒污泥中的微生物分解污水中的有機(jī)物并轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微氣泡的形式附著在顆粒污泥上，帶動著顆粒污泥上升，從而在污泥床上方形成濃度沿反應(yīng)器高度上升而下降的顆粒污泥懸浮層。帶有氣泡的顆粒污泥一部分在向上運(yùn)動過程中相互碰撞和氣泡分離而下降，另一部分氣泡則上升到沉淀區(qū)。沉淀區(qū)設(shè)有固、液、氣三相分離器，上升到沉淀區(qū)的污泥和三相分離器的下沿反射板碰撞后和氣泡分離而下沉，氣泡則被收集在氣室，由導(dǎo)氣管排出，固、氣分離后的污水由沉淀區(qū)上部溢出。

由UASB的原理可知，雖然UASB內(nèi)部沒有設(shè)置填料，也無須污泥回流和攪拌，但由于設(shè)有三相分離器并且形成了顆粒污泥，避免了污泥流失，使反應(yīng)器中保持*的污泥濃度，據(jù)報(bào)道UASB底部的污泥濃度可以達(dá)到60-80g/l，高污泥濃度使得UASB的處理效率*，可以達(dá)到 30-50kgCOD/m3·d。

4.5 SBR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)

4.5.1 設(shè)計(jì)說明

SBR法的工藝設(shè)施是由曝氣裝置、上清液排出裝置（潷水器），以及其他附屬設(shè)備組成的反應(yīng)器。SBR對有機(jī)物的去除機(jī)理為：在反應(yīng)器內(nèi)預(yù)先培養(yǎng)馴化一定量的活性微生物（活性污泥），當(dāng)廢水進(jìn)入反應(yīng)器與活性污泥混合接觸并有氧存在時(shí)，微生物利用廢水中的有機(jī)物進(jìn)行新陳代謝，將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等無機(jī)物，同時(shí)，微生物細(xì)胞增殖，zui后將微生物細(xì)胞物質(zhì)（活性污泥）與水沉淀分離，廢水得到處理。

SBR法不同于傳統(tǒng)活性污泥法，在液態(tài)及有機(jī)物降解上是空間的推流的特點(diǎn)，該法在流態(tài)上屬*混合型，而在有機(jī)物降解方面，有機(jī)基質(zhì)含量是隨時(shí)間的進(jìn)展而降解的。該法是由一個(gè)或多個(gè)SBR反應(yīng)器—曝氣池組成的，曝氣池的運(yùn)行操作是由：a.進(jìn)水；b.反應(yīng)；c.沉淀；d.排放；e.待機(jī)（閑置）等五個(gè)工序組成的，如圖所示：

SBR工藝操作流程圖

SBR按進(jìn)水方式分為間歇式進(jìn)水方式和連續(xù)進(jìn)水方式，按有機(jī)物負(fù)荷分為高負(fù)荷運(yùn)行方式、低負(fù)荷運(yùn)行方式及其它運(yùn)行方式。該工藝系統(tǒng)組成簡單，一般不需設(shè)調(diào)節(jié)池，可省去初沉池，無二沉池和污泥回流系統(tǒng)，基建費(fèi)運(yùn)行費(fèi)較低且維護(hù)管理方便；該工藝耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，一般不會產(chǎn)生污泥膨脹且運(yùn)行方式靈活，可同時(shí)具有去除BOD和脫氮除磷功能。

（1）進(jìn)水期 指從反應(yīng)器開始進(jìn)水直到反應(yīng)器zui大容積時(shí)的一段時(shí)間。在此期間可分為3中進(jìn)水方式：曝氣（好氧反應(yīng)）、攪拌（厭氧反應(yīng)）及靜置。在曝氣的情況下有機(jī)物在進(jìn)水過程中已經(jīng)開始被大量氧化，再攪拌過程中的情況下 則抑制好氧反應(yīng)。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)不同微生物的生長特點(diǎn)、廢水的特性、要達(dá)到的處理目標(biāo)和設(shè)計(jì)要求，分別采用非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣的方式進(jìn)水。

（2）反應(yīng)器 反應(yīng)的目的是在反應(yīng)器內(nèi)zui大水量的情況下完成進(jìn)水期已開始的反應(yīng)。根據(jù)反應(yīng)的目的決定進(jìn)行曝氣或攪拌，即進(jìn)行好氧反應(yīng)或厭氧反應(yīng)。在反應(yīng)階段通過改變反應(yīng)條件，不僅可以達(dá)到有機(jī)物降解的目的，而且可以達(dá)到脫氮、除磷的效果。

（3）沉淀期 沉淀的目的是固液分離，本工序相當(dāng)于二沉池，停止曝氣和攪拌，沉淀絮體和上清液分離。沉淀過程一般是由時(shí)間控制的，沉淀時(shí)間在0.5～1.0h之間，甚至可能達(dá)到2h，以便于下一個(gè)排水工序。污泥層要求保持在 排水設(shè)備的下面，而且在排放完成之前不上升超過排水設(shè)備。

（4）排水期 排水的目的是排除曝氣池沉淀后的上清液，留下活性污泥，作為下一個(gè)周期的菌種。上清液恢復(fù)到循環(huán)開始時(shí)的zui低水位，該水位離污泥層還有一定的保護(hù)高度。

SBR排水一般采用潷水器，潷水所用的時(shí)間由潷水能力來決定，一般不會影響下面的污泥層。

（5）待機(jī)期 沉淀之后到下一個(gè)周期開始的期間稱為待機(jī)工序。曝氣池處于空閑狀態(tài)，等待下一個(gè)周期的開始。在待機(jī)期間根據(jù)工藝和處理目的，可以進(jìn)行曝氣、混合、去除剩余污泥。待機(jī)期的長短由原水流量決定。

SBR運(yùn)行中另一個(gè)重要步驟是排放剩余污泥，在一個(gè)SBR運(yùn)行過程中，排放剩余污泥通常在沉淀期或閑置期。

4.5.2 SBR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)計(jì)算

（1）由于SBR為間歇進(jìn)水，所以采用2個(gè)反應(yīng)器。

（2）參數(shù)選擇 已知Q=840m3/d污泥負(fù)荷Ls取值0.1kgBOD/（kgMLSS·d）；污泥濃度采用X=3000mgMLSS/L；進(jìn)水COD=270mg/L,BOD=105mg/L，反應(yīng)池高H=4.0m，安全高度ε=0.7m;排水比1/m=1/4；B/C=0.4＞0.3，可生化性好。

（3）反應(yīng)池運(yùn)行周期各工序的計(jì)算

①.曝氣時(shí)間（TA）

TA=L24S0

s==2.1h mX0.1×4×300024×105②.沉淀時(shí)間（TS）

初期沉淀速度

4-1.264-1.26v=4.6´10´X=2.25´10´3600=0.75m/h max

則：

TS=H +∈3.5×vmax110.75 取2h

③.排出時(shí)間（T0）

排出時(shí)間為1h，與沉淀時(shí)間合計(jì)為3.0h計(jì)。

④.進(jìn)水時(shí)間（TF）

設(shè)進(jìn)水時(shí)間為 T=1.0h。

一個(gè)周期時(shí)間為T=8.0h。

（4）反應(yīng)池池容計(jì)算 SBR反應(yīng)池涉及運(yùn)行水位草圖如圖4.10

設(shè)f=0.85：SVI=150

故污泥沉降體積為

Q×S0×106×svi840×105×106×150f×0.10.85×0.1=155.65m3

采用周期為8h，池個(gè)數(shù)為2個(gè)

確定周期進(jìn)水量：

QT840×8Q0===140m3 每個(gè)池子的有效容積為

V=Q(S0-Se)/Lx*X=214.6m3

V=Q×82×2402S840×8210.62×24+2 比較故得曝氣池容積造220m3

選定每個(gè)池子尺寸為：長10m，寬6m，高4m 所以zui終確定時(shí)間曝氣池容積240m3

采用超高0.7m，故池子全高為4.7m

各程序時(shí)間分配：

進(jìn)水：1h

曝氣：2h

靜沉：2h

排水：1h

閑置：2h

排水口低高為 1551404-=1.29（安全） =1.67>2×10×6010*6

r取1.33

△Q=m×V=r−11.33−14×240=19.8m3

圖4.10 SBR反應(yīng)池涉及運(yùn)行水位草圖

排水結(jié)束時(shí)水位h2

1m-114-1h2=H´=4.0´´=2.7mDQm1.12541+V 基準(zhǔn)水位

11=4.0´=3.6m1.1251+V 高峰水位 h4=4.0m

警報(bào)，溢流水位 h5=h4+0.7=4.7m

污泥界面 h1=h2-0.5=2.2m h3=H

（5）需氧量計(jì)算

1、根據(jù)有機(jī)物降解需氧率和內(nèi)源代謝需氧率計(jì)算

在曝氣池內(nèi)，活性污泥對有機(jī)污染物的氧化分解和其本身的內(nèi)源代謝都是耗氧過程。這兩部分氧化過程所需要的氧量，一般用下列公式確定；

O2=a‘QSr+b’VXv

10−3=132.12kgO2/d

a’-----去除每1.0kgBOD的需氧量，kgO2/kgBOD,取a’=1.0；

Sr=S0−Se S0,Se-----進(jìn)水BOD與出水BOD，kg/m3；

Q-----進(jìn)水量，m3=1×840× 105−30 ×10−3+0.12×240×2400×/d

b’-------活性污泥微生物內(nèi)源代謝的自身氧化過程的需氧率取0.12

Xv--------曝氣池內(nèi)揮發(fā)性懸浮固體 Xv/X=0.8

曝氣時(shí)間為2h，每小時(shí)需氧量

O′a=132.12=66.06kg/h 240×248402、計(jì)算曝氣池的水力停留時(shí)間 t=Q=V=6.8h

計(jì)算每天排除的剩余污泥量：

按污泥泥齡算 θ取20天

ΔX=θVX240×300020×10−3=360kg/d

曝氣裝置：

3、空氣量計(jì)算

如果采用鼓風(fēng)曝氣，曝氣池有效水深為4米，曝氣擴(kuò)散器安裝在距池底0.2米處，則擴(kuò)散器上靜水壓3.8米，其他參數(shù)選擇：

α取值0.7，β取值0.95，ρ=1，曝氣池堵塞系數(shù)F=0.8，采用管式微孔擴(kuò)散設(shè)備，EA=18%，擴(kuò)散器壓力損失4kPa，20℃水中溶解氧飽和度為9.17mg/L 擴(kuò)散器出口處壓力為：

Pa=p+9.8×103H=（1.013×103+9.8×103×3.8）Pa=1.38×105Pa

微孔曝氣器的氧轉(zhuǎn)移效率（E）為15%，則空氣離開曝氣池時(shí)氧的百分比為：

21（1−EA）21(1−0.15)α0=×*=×*=18.43% A20℃時(shí)曝氣池混合液中平均氧飽和度，

Pdα01.38×1018.43 C=C +=9.17（+=10.27mg /L ss2.026×10422.026×10425

將計(jì)算需氧量按上式中換算為標(biāo)準(zhǔn)條件下（20℃，脫氧清水）充氧量： Os=α β?ρ?=0.7 0.95?1?10.27−2 ?1.024×0.8=11.62kg/h −c ?1.024×FCs(20)O2×cS(20)132.12×9.17

曝氣池供氧量

Os11.62Gs===276.67m3/h A

選用兩臺風(fēng)機(jī)，一用一備則單臺風(fēng)機(jī)風(fēng)量276.67m3/h

（6）、鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓計(jì)算：

選擇一條zui不利空氣管的沿程和局部壓力損失，如果管路壓力損失為5.5KPa，擴(kuò)散器壓力損失4KPa，則出口風(fēng)壓p；

P=H+hd+hf= 3.8×9.8+4+5.5+3 安全余量 KPa=49.74KPa

（7）、曝氣器的計(jì)算

布?xì)獠捎肳K型曝氣器，反應(yīng)平面面積為10m×6m，設(shè)五組曝氣支管，60個(gè)曝氣器，每個(gè)曝氣器曝氣量達(dá)到Gs/60=4.61m3/h。

（8）、上清液排出裝置（潷水器）

現(xiàn)在的SBR工藝一般都采用潷水器排水。潷水器排水過程中能隨水位的下降而下降，使排出的上清液始終是上層清夜。為防止水面浮渣進(jìn)入潷水器被排走，潷水器排水口一般都淹沒在水下一定深度。

目前SBR使用的潷水器主要有螺旋式潷水器、套管式潷水器和虹吸式潷水器三種。本設(shè)計(jì)采用旋轉(zhuǎn)式潷水器。旋轉(zhuǎn)式潷水器屬于有動力式潷水器，應(yīng)用廣泛。 本設(shè)計(jì)采用XB-1800型旋轉(zhuǎn)式潷水器。

設(shè)計(jì)潷水量：Q=41.67m3/h，碧水深度：H=2m；潷水時(shí)間t取2h

(9) 消毒 出水用紫外線消毒，然后排出。