當(dāng)歸是常用的中藥材之一，具有補(bǔ)血和血、調(diào)經(jīng)止痛、潤(rùn)燥滑腸、抗癌、抗衰老、提高免疫力等功效，當(dāng)歸從原條處理、切片、晾曬等方面加工工藝流程，以供參考。

1原條處理

1.1挑選整形，磨頭處理選擇無麻口病斑，皮色黃亮，頭型明顯，股枝3～5個(gè)，長(zhǎng)度18～20cm的當(dāng)歸原條。把挑選好的原料進(jìn)行磨頭處理。磨頭時(shí)要拿在原條頭部，盡量減少股枝折斷，以磨盡頭部菜頭為準(zhǔn)。在磨頭時(shí)如有da麻口、死歸、干茬等不能用于刨片的一律挑出，另外加工、磨好的原料經(jīng)檢查過稱記錄后統(tǒng)一堆放，待進(jìn)一步加工。

1.2清洗經(jīng)磨頭處理后的原料晾曬至足干（干燥程度為不粘手），然后置于網(wǎng)篩上，用高壓清洗機(jī)噴水清洗，以洗凈原條上的泥土，當(dāng)歸表皮顏色以黃白色為好。晾干水分后收入竹筐中待用。

1.3浸泡軟化浸泡時(shí)放在太陽(yáng)下，上午9時(shí)開始灑*遍水，水要灑足、灑透，用塑料布蓋嚴(yán)，過4h左右開始灑第二遍水，第二遍水要少于*遍水，以每筐原料灑水均勻?yàn)闇?zhǔn)，待原料在軟化房軟化3～5d后，原條從里到外全部軟化時(shí)進(jìn)行下一步加工。

1.4蒸制軟化好的原條放入蒸籠大火蒸制，要求將原料表面水分蒸干，每次約10min。蒸制的目的是為了進(jìn)一步軟化當(dāng)歸，以便壓制時(shí)股枝能粘連在一起。

1.5壓制壓制是將當(dāng)歸的股枝粘連在一起，避免刨片時(shí)碎裂，產(chǎn)生碎渣。壓制時(shí)要求將原條股枝拉直，不能交叉，用30cm×30cm的棉布包裹。包好后在壓機(jī)上壓制，要掌握好力度，不能用力過大，右手握壓柄，左手在右手抬起壓柄時(shí)翻轉(zhuǎn)，每支原條壓4次或6次，不能壓?jiǎn)螖?shù)，不能壓斧刃，不能壓爛頭，不能兩支包在一起壓。壓好的當(dāng)歸為3～5mm的餅狀，然后將原料整齊擺放在的竹匾上進(jìn)行晾曬，要求擺放平整，晾曬到原料較硬，歸皮用手指搓不掉時(shí)收集起放入暖房，放置一夜后可進(jìn)行下一步加工。

2切片

2.1刨皮刨皮時(shí)要求把壓扁后的原料兩面表皮刨干凈，不能留有殘余表皮，所刨皮渣不能超過原料的10%，刨好皮的原料擺放整齊，檢查質(zhì)量，過稱記錄后放入暖房待進(jìn)一步加工。

2.2刨片所刨飲片要求表面光滑，厚度以1～1.5mm為準(zhǔn)，刨片時(shí)不能連刀、斷頭、斷股，原條須一次送出刀口，頭片占所刨原料的3%，股片占原料的6%，不能超標(biāo)，擺片時(shí)要平整，不能交叉壓住飲片尾部，一寸以上頭片和兩面見白較寬的股片可放入晾曬飲片中，不能出現(xiàn)渣、片混合。刨好的飲片及時(shí)擺放及時(shí)晾曬。

當(dāng)歸切片網(wǎng)帶烘干機(jī)工藝流程是將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)妮o料機(jī)構(gòu)均勻的分布在輸送帶上，輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

當(dāng)歸切片網(wǎng)帶烘干機(jī)工藝流程特點(diǎn)
  1、可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得*的干燥效果。
  2、設(shè)備配制靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
  3、大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。
  4、*的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的*性。
  5、熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤（油）熱風(fēng)爐配套。

*烘干設(shè)備用途
　　帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類的膏狀物料，也可以通過造料機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。

技術(shù)參數(shù)表：

注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

 售后服務(wù)保證：

保修服務(wù)：設(shè)備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內(nèi)產(chǎn)品損壞非人為所致的免費(fèi)修理；
調(diào)試服務(wù)：按需方現(xiàn)場(chǎng)或提供的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試合格后，經(jīng)需方認(rèn)可簽字后離場(chǎng)；
培訓(xùn)服務(wù)：供方派技術(shù)人員前往協(xié)助制導(dǎo)安裝，調(diào)試合格后，試運(yùn)行期間，培訓(xùn)需方有關(guān)操作人員，直到能使用設(shè)備并正常運(yùn)行；
維修服務(wù)：設(shè)備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)；
驗(yàn)證服務(wù)：根據(jù)客戶需要免費(fèi)提供設(shè)備及管理驗(yàn)證資料及方案；
配件服務(wù)：保修期內(nèi)外均能及時(shí)提供完備的配件服務(wù)；
驗(yàn)收出廠服務(wù)：設(shè)備制造完畢后，可根據(jù)客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗(yàn)收，合格后出廠；
檔案服務(wù)：合同執(zhí)行后負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品及配件使用說明書，設(shè)備材質(zhì)報(bào)告等相關(guān)GMP驗(yàn)證材料；
終身服務(wù)：產(chǎn)品保修期結(jié)束后仍能為您提供產(chǎn)品的終身服務(wù)，并優(yōu)惠有償或無償提供易損配件。

力發(fā)干燥工程為非標(biāo)設(shè)計(jì)制造工程，是根據(jù)客戶的不同需求提供不同的解決方案，為更好的為您服務(wù)，請(qǐng)結(jié)合貴公司的原料特性詳情咨詢我公司，我們會(huì)根據(jù)您的需求，為您選擇比較合適的設(shè)備類型，為您提供專業(yè)的非標(biāo)定制方案。