大豆分離蛋白生產線

 一  大豆分離蛋白介紹

大豆分離蛋白是以低溫脫溶大豆粕為原料生產的一種全價蛋白類食品添加劑。大豆分離蛋白中蛋白質含量在90%以上，氨基酸種類有近20種,并含有人體必需氨基酸。其營養(yǎng)豐富，不含膽固醇，是植物蛋白中為數(shù)不多的可替代動物蛋白的品種之一。大豆豆粕經過萃取、酸沉、酶解等工序，后噴霧干燥成為大豆分離蛋白產品，該產品色澤純正,風味良好,有良好分散性(沖調性)、溶解性、分散穩(wěn)定性及乳化性,是一種優(yōu)質分離蛋白,可廣泛應用于乳制品,仿乳制品、飲料、面制品、化妝品等行業(yè)。     我公司生產的3000t/y和5000t/y大豆分離蛋白設備，精工制造，工藝成熟，技術，效益顯著，產品指標達到或超過國家質量標準。是大中型企業(yè)投資的理想項目。

二  大豆分離蛋白的功能特性： 　　

1 乳化性：大豆分離蛋白是表面活性劑，它既能降低水和油的表面張力，又能降低水和空氣的表面張力。易于形成穩(wěn)定的乳狀液。在烤制食品、冷凍食品及湯類食品的制作中，加入大豆分離蛋白作乳化劑可使制品狀態(tài)穩(wěn)定。 　　

2 水合性：大豆分離蛋白沿著它的肽鏈骨架,含有很多極性基，所以具有吸水性、保水性和膨脹性。分離蛋白的吸水力比濃縮蛋白要強許多，而且?guī)缀醪皇軠囟鹊挠绊?。分離蛋白在加工時還有保持水份的能力，水分保持能力為14g水/g蛋白質。 　　

3 吸油性：分離蛋白加入肉制品中，能形成乳狀液和凝膠基質，防止脂肪向表面移動，因而起著促進脂肪吸收或脂肪結合的作用?？梢詼p少肉制品加工過程中脂肪和汁液的損失，有助于維持外形的穩(wěn)定。分離蛋白的吸油率為154%。 

4 凝膠性：它使分離蛋白具有較高的粘度、可塑性和彈性,既可做水的載體，也可做風味劑、糖及其它配合物的載體，這對食品加工極為有利。 　　

5 發(fā)泡性：大豆蛋白中，分離蛋白的發(fā)泡性能。利用大豆蛋白質的發(fā)泡性，可以賦予食品以疏松的結構和良好的口感。 　　

6 結膜性：當肉切碎后，用分離蛋白與雞蛋蛋白的混合物涂在其纖維表面，形成薄膜，易于干燥，可以防止氣味散失，有利于再水化過程，并對再水化產品提供合理的結構。 　　

三  大豆分離蛋白的理化指標： 　　

蛋白（干基）%≥90 脂肪%≤1 　　

水分%≤7.0 灰分%≤6.0 　　

粗纖維≤1 氮溶解指數(shù)（NSI）≥85～95 　　

砷mg/kg≤0.5 鉛mg/kg≤1.0

四   大豆分離蛋白生產線介紹

該生產線以大豆為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀蛋白質分子并重新組織化，形成層片狀纖維結構； 其產品營養(yǎng)價值高，具有肉的狀態(tài)和口感，不含膽固醇和動物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特點； 可廣泛用于肉制品行業(yè)、快餐食品行業(yè)、速凍食品行業(yè)； 也可以制成各種素肉制品. 如：素牛肉干、素羊肉干和素食菜肴及不同口味的休閑食品。 

五  工藝流程

1原料粉磨→攪拌→調質→擠壓組織化→切斷→干燥→包裝

2設備配置 粉碎機→拌粉機→螺旋上料機→調質器→膨化機→冷卻提升機→烤箱

3該線是由拌粉機、膨化機、風送機、烤箱、風冷輸送機組成。

六  簡介

1植物分離蛋白生產線是我公司為適應商品市場的需求，根據(jù)多年的經驗而研制的新型膨化設備。該設備利用低溫豆粕或花生粕為原料，生產如瘦肉狀且有咀嚼感的新型食品，可廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品、速凍食品等行業(yè)。

2我公司生產研制的植物組織蛋白生產線是在*設備的基礎上，結合我國國情自主開發(fā)的組織蛋白生產設備。

3該分離蛋白生產線以豆粕、花生粕為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成層片狀纖維結構；其產品營養(yǎng)價值高，具有肉的狀態(tài)和口感，不含膽固醇和動物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特點，廣泛用于各類行業(yè)。

尤其是花生組織蛋白，是國內外*，它組織細膩、纖維清晰，與動物的肌肉狀態(tài)極為相似，且無豆腥味。

4分離蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中，這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量，又能吸收多余的脂肪，使其不油不膩而更顯肉感，達到經濟實惠的目的。

5另外分離蛋白有良好的顆狀結構，經過浸泡可以制成各種風味的素食品，在加工組織蛋白的過程中，可以添加不同風味調味劑，然后再添加到方便食品和休閑食品中，又可以制得不同風味的食品。

七  生產線技術參數(shù)

訂購大豆分離蛋白生產設備 李