木材烘干設(shè)備采用了新技術(shù)并結(jié)合滾筒烘干設(shè)備的優(yōu)勢，能夠充分讓物料受熱均勻，進行翻炒蒸發(fā)水分，*的內(nèi)部設(shè)計和干燥筒相互的結(jié)合，利用熱氣流上升和物料比重的關(guān)系，并且經(jīng)過反復周密的計算，不斷的試驗改正，設(shè)備zui終達到了*的一次性烘干的效果，并且能夠保證有較高的產(chǎn)量，很大的程度上節(jié)約了人力以及是物力，還保證了設(shè)備能夠正常的運行，這種設(shè)備一旦投入了市場就得到了廣大的用戶認可，并且好多的廠家都來進行這樣設(shè)備的生存。

     從事木材烘干機研發(fā)的廠家之一，我們擁有著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，還有其他優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，水泥烘干機，煤泥烘干機等各種烘干設(shè)備，在我們看來，產(chǎn)品的好壞不應該只靠說的，更多的是依靠客戶對設(shè)備的看法，想了解更多的請及時與我們。

原煤烘干機設(shè)備的產(chǎn)品特點：

    1.原煤烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低；

    2.原煤烘干機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速烘干；

    3.可擴展能力強，設(shè)計考慮生產(chǎn)余量，即使減少產(chǎn)量，不需要更換設(shè)備；

    4.設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪于滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗；

    5.專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力；

    6.抗過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

回轉(zhuǎn)式烘干機

      回轉(zhuǎn)式烘干機設(shè)備是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內(nèi)外筒體間折返和揚料過程中得到烘干，它可根據(jù)用戶需求設(shè)計煤氣發(fā)生爐、碎石機、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等，其主體部分主要由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥；拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風道、進料溜槽、爐體等部分組成。

回轉(zhuǎn)式烘干機設(shè)備工作原理：

       回轉(zhuǎn)式烘干機采用套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高，對不能觸煙的物料，多筒回轉(zhuǎn)式烘干機在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣高效節(jié)能，不難看出，對熱料和冷介質(zhì)而言，則本機成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機。

回轉(zhuǎn)式烘干機設(shè)備特點：

　　1、窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；

　　2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；

　　3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

　　4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動；

　　5、采用液壓擋輪；

　　6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；

　7、設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。

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