大型鋁礬土回轉(zhuǎn)窯廠家【張家界】——響應號召

由于水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒需要大量的空氣，窯內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣也需要及時排出，因此水泥回轉(zhuǎn)窯必須設置有鼓風裝置和排風裝置。
鼓風裝置根據(jù)風管插入窯體的位置可分為底部鼓風和腰部鼓風兩種方式。
底部鼓風是將總風管引至水泥回轉(zhuǎn)窯窯體下面，從卸料篦子下部送風入窯內(nèi)。進風口上裝有風帽，對準窯的窯體中心，所以將底部鼓風是屬于中心鼓風方式。腰部鼓風是將總風管環(huán)繞窯身中部，從風管上沿周圍均勻設置的風口鼓風入窯，風口正對水泥回轉(zhuǎn)窯截面中心，所以腰部鼓風是屬于周邊鼓風方式。
因為水泥回轉(zhuǎn)窯橫截面中心流體阻力較大，中心通風差，采用中心鼓風方式有利于均勻送風。當空氣從水泥回轉(zhuǎn)窯底部鼓入，流經(jīng)冷切帶時，被熟料預熱后進入高溫煅燒帶助燃，因而能提高燃料的燃燒溫度，增加傳熱速率，降低熱耗，底部鼓風還有利于卸料裝置的冷切。

大家都知道密封裝置在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的實際應用中是*的一個很重要的配置，通過分析以前講解過的《陶粒砂回轉(zhuǎn)窯采用的圓盤出料方式以及齒輥出料》，物料出料以后是要卸料的，在這個過程中如何讓保持陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的密封性能完整呢？
料封管的密封裝置是利用下料管中的物料柱來鎖風的。其整個系統(tǒng)由料封部分，自動控制部分和陶粒砂回轉(zhuǎn)窯收塵部分所組成。料封部分的結構，主要是由一段直徑為350-400mm的料封管，管的上端通過街頭與陶粒砂回轉(zhuǎn)窯下料溜子相連結，管的下端設有一臺電磁振動節(jié)流器。熟料卸入料封管內(nèi)，形成一定高度的料封，根據(jù)料柱高度的變化，通過電控線路自動控制電磁振動節(jié)流器。當料柱堆積到一定高度時進行出料，料柱下降到一定高度后便停止出料，這樣使料封內(nèi)始終保持一定高度的料柱，實現(xiàn)鎖風之目的。監(jiān)視料柱高度的方法有：γ射線法，是用γ射線直接測定料位的變化，借以控制振動節(jié)流器。另外一種方法就是壓差控制法。即根據(jù)料位高低所產(chǎn)生的壓差變化來控制陶粒砂回轉(zhuǎn)窯料封管下面的振動節(jié)流器。這樣我們就可以*的解決陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中的泄氣問題了。