大型鋁礬土回轉(zhuǎn)窯廠家【張家界】——響應(yīng)號(hào)召
由于水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒需要大量的空氣,窯內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣也需要及時(shí)排出,因此水泥回轉(zhuǎn)窯必須設(shè)置有鼓風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置。
鼓風(fēng)裝置根據(jù)風(fēng)管插入窯體的位置可分為底部鼓風(fēng)和腰部鼓風(fēng)兩種方式。
底部鼓風(fēng)是將總風(fēng)管引至水泥回轉(zhuǎn)窯窯體下面,從卸料篦子下部送風(fēng)入窯內(nèi)。進(jìn)風(fēng)口上裝有風(fēng)帽,對(duì)準(zhǔn)窯的窯體中心,所以將底部鼓風(fēng)是屬于中心鼓風(fēng)方式。腰部鼓風(fēng)是將總風(fēng)管環(huán)繞窯身中部,從風(fēng)管上沿周?chē)鶆蛟O(shè)置的風(fēng)口鼓風(fēng)入窯,風(fēng)口正對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯截面中心,所以腰部鼓風(fēng)是屬于周邊鼓風(fēng)方式。
因?yàn)樗嗷剞D(zhuǎn)窯橫截面中心流體阻力較大,中心通風(fēng)差,采用中心鼓風(fēng)方式有利于均勻送風(fēng)。當(dāng)空氣從水泥回轉(zhuǎn)窯底部鼓入,流經(jīng)冷切帶時(shí),被熟料預(yù)熱后進(jìn)入高溫煅燒帶助燃,因而能提高燃料的燃燒溫度,增加傳熱速率,降低熱耗,底部鼓風(fēng)還有利于卸料裝置的冷切。
大家都知道密封裝置在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際應(yīng)用中是*的一個(gè)很重要的配置,通過(guò)分析以前講解過(guò)的《陶粒砂回轉(zhuǎn)窯采用的圓盤(pán)出料方式以及齒輥出料》,物料出料以后是要卸料的,在這個(gè)過(guò)程中如何讓保持陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的密封性能完整呢?
料封管的密封裝置是利用下料管中的物料柱來(lái)鎖風(fēng)的。其整個(gè)系統(tǒng)由料封部分,自動(dòng)控制部分和陶粒砂回轉(zhuǎn)窯收塵部分所組成。料封部分的結(jié)構(gòu),主要是由一段直徑為350-400mm的料封管,管的上端通過(guò)街頭與陶粒砂回轉(zhuǎn)窯下料溜子相連結(jié),管的下端設(shè)有一臺(tái)電磁振動(dòng)節(jié)流器。熟料卸入料封管內(nèi),形成一定高度的料封,根據(jù)料柱高度的變化,通過(guò)電控線路自動(dòng)控制電磁振動(dòng)節(jié)流器。當(dāng)料柱堆積到一定高度時(shí)進(jìn)行出料,料柱下降到一定高度后便停止出料,這樣使料封內(nèi)始終保持一定高度的料柱,實(shí)現(xiàn)鎖風(fēng)之目的。監(jiān)視料柱高度的方法有:γ射線法,是用γ射線直接測(cè)定料位的變化,借以控制振動(dòng)節(jié)流器。另外一種方法就是壓差控制法。即根據(jù)料位高低所產(chǎn)生的壓差變化來(lái)控制陶粒砂回轉(zhuǎn)窯料封管下面的振動(dòng)節(jié)流器。這樣我們就可以*的解決陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的泄氣問(wèn)題了。