麻城新型高嶺土回轉(zhuǎn)窯——成品質(zhì)量掛窯皮的目的是為了延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命，是回轉(zhuǎn)窯筒體不受損傷，并可減少熱量向外散失，太高熱效率。在掛窯皮的三天中，火力是隨著窯皮的增厚而提高的。開始掛窯皮時(shí)，火磚并沒有保護(hù)層，來料以后才掛上些窯皮，由薄到厚慢慢地增長(zhǎng)，此時(shí)的窯皮還經(jīng)受不住高溫，因此，料層必須逐漸增厚，才能使燒成帶溫度相應(yīng)地提高。如果一開始下料就多，料層必然厚，就要提高燒成帶的火力去適應(yīng)料層厚的需要，而使物料與火磚的溫差增大，窯皮不易粘掛，這樣火磚容易受損。若開始時(shí)保持較薄的料層，物料預(yù)熱就好，到燒成帶后容易燒成和控制，熱工制度穩(wěn)定，快速率高，相應(yīng)的火焰順暢，溫差小，為粘掛窯皮創(chuàng)造了良好的條件。隨著窯皮的不斷增厚而增大下料量，增厚料層，提高火力，適時(shí)地提高產(chǎn)量，是操作者的作務(wù)之一。鎢、鉻、鋰等冶煉過程中，采用與氧化鋁生產(chǎn)相似的蘇打燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯。例如，將鎢精礦、堿與硝石配成料后，在750~950攝氏度下燒結(jié)成孰料，形成可溶性鎢酸鈉。經(jīng)濕磨和浸出得到鎢酸鈉溶液，進(jìn)而制成鎢酸。由鎢酸制成鎢粉的過程，先要經(jīng)過兩次外熱窯的處理。*步是在干燥煅燒回轉(zhuǎn)窯中加熱到750~820攝氏度，并逆流通以氫氣，是三氧化鎢還原成二氧化鎢。二氧化鎢再在其他爐中用氫氣二次還原成鎢粉。在鉻的生產(chǎn)中，是用普通回轉(zhuǎn)窯將氫氧化鉻燒成氧化鉻。