安陸新型金屬鎂回轉(zhuǎn)窯——天然的優(yōu)勢影響回轉(zhuǎn)窯熱工狀況的因素比較多，如：窯內(nèi)徑，窯傾角，窯長，窯轉(zhuǎn)速，進料速度，窯頭與窯尾負壓，二、三次供風(fēng)量和位置等。這些因素又制約著物料在窯內(nèi)的停留時間、煅燒帶溫度和物料填充率的變化。而回轉(zhuǎn)窯的熱工狀況直接影響著煅后焦質(zhì)量，所以就其上述參數(shù)對回轉(zhuǎn)窯熱工狀況的影響進行研究有著重要的意義。建立實驗設(shè)備，采用實驗研究，不僅耗資巨大，而且進行熱態(tài)實驗具有很大的困難性，而數(shù)值計算技術(shù)可以彌補實驗研究方法的不足，因此被逐步應(yīng)用到回轉(zhuǎn)窯的研究中。

熟料在回轉(zhuǎn)窯中的煅燒是燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁過程中zui重要的工藝，能否優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗地生產(chǎn)熟料的關(guān)鍵因素是燒成帶溫度。如果燒成帶溫度高于生料燒結(jié)要求的溫度，就會形成過燒熟料容重大溶出率低；如果燒成帶溫度低于生料燒結(jié)要求的溫度，則燒結(jié)反應(yīng)不*形成黃料溶出率低。目前對回轉(zhuǎn)窯的控制手段一般是通過測量窯內(nèi)燒成帶的溫度，再通過溫度情況推測熟料內(nèi)部燃燒情況，但由于窯體長，屬大滯后、多干擾、時變、非線性對象，且燒成帶溫度測量受煙霧、煤粉、熟料、火焰等的影響，測量不能準(zhǔn)確反應(yīng)實際燒成帶的溫度。有效檢測范圍窄，瞬時值波動大，系統(tǒng)的跟蹤能力差，測量值滯后所有這些都使基于燒成帶溫度的控制器性能難以穩(wěn)定，甚至使該控制器失效。

水泥生產(chǎn)中關(guān)鍵設(shè)備回轉(zhuǎn)窯容易出現(xiàn)的問題說明

冶金、化工、水泥、耐火材料生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備回轉(zhuǎn)窯，是一種重載、大扭矩、多支點、靜不定（三支點以上情況）運行系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯的運行軸線是指窯在運行時各擋支承回轉(zhuǎn)中心的連線，它是否為一直線，對各部位受力和各運行部分機械磨損有重要影響，從而決定著回轉(zhuǎn)窯是否安全、高效地運行?；剞D(zhuǎn)窯運行軸線不在一直線時：（1）增加驅(qū)動力矩，增加電機功耗；（2）使回轉(zhuǎn)窯筒體承受附加交變應(yīng)力而產(chǎn)生疲勞裂紋，甚至引起筒體斷裂；（3）使各處運動部件受力不均，從而磨損增加，壽命縮短，特別是大齒輪齒面、輪帶、托輪、托輪軸和軸瓦受力情況嚴重惡化；（4）使內(nèi)襯受力不均而脫落，發(fā)生“紅窯”事故；（5）使窯頭、窯尾的筒體偏擺而影響密封；（6）影響窯內(nèi)物料運動，從而影響物料焙燒質(zhì)量。