液體灌裝機(jī)

該液體灌裝機(jī)整條生產(chǎn)線流程圖：

該采用卡瓶頸傳動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)沖瓶、灌裝、旋蓋等工序，自動(dòng)化程度高；大部分電氣系統(tǒng)零件均采用*進(jìn)產(chǎn)品，與液體接觸的零件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，具有耐磨、穩(wěn)定、故障率低等特點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量處于*水平。

特 點(diǎn)：
1. 整機(jī)采用卡瓶頸懸掛運(yùn)行工態(tài)設(shè)計(jì)，從而使瓶在高速運(yùn)行狀態(tài)下平穩(wěn)、可靠，同時(shí)大大減少了變更件的數(shù)量使更換瓶型時(shí)更加方便、快捷。
2. 采用新一代不銹鋼翻轉(zhuǎn)式瓶夾，使鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，并設(shè)有噴頭，使瓶?jī)?nèi)壁沖洗充分、*。
3. 采用*的重力灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)。
4. 采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)，封口嚴(yán)密可靠、且不傷蓋。
5. 整機(jī)采用人機(jī)界面觸摸屏按鈕、PLC電腦控制、設(shè)有缺蓋、過載保護(hù)報(bào)警裝置，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及排除故障，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高。
6. 與水接觸的零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，主要電器元件均采用廠家產(chǎn)品。

灌裝機(jī)沖洗部分：

a) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。

b) 瓶夾的橡膠夾塊卡住瓶口部位，穩(wěn)固可靠。

c) 采用進(jìn)口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

d) 瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國耐蝕免維護(hù)軸承。

e) 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

灌裝機(jī)灌裝部分：

a)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304。

b)灌裝方式為重力灌裝。

c)灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，灌裝量準(zhǔn)確。

d)灌裝過程瓶動(dòng)閥不動(dòng)，瓶*板卡住瓶口，通過升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。

e)液缸液位控制方式為浮球控制。

f)灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

g)在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。

灌裝機(jī)旋蓋部分：

旋蓋機(jī)是三合一機(jī)中精度zui高的單機(jī),對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響*。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點(diǎn)如下：

a)落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效地避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

b)設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時(shí)停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

c)高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

d)設(shè)有瓶蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。

主要技術(shù)參數(shù)：