大型石灰回轉(zhuǎn)窯價(jià)格（桓臺）——實(shí)際控制影響回轉(zhuǎn)窯熱工狀況的因素比較多，如：窯內(nèi)徑，窯傾角，窯長，窯轉(zhuǎn)速，進(jìn)料速度，窯頭與窯尾負(fù)壓，二、三次供風(fēng)量和位置等。這些因素又制約著物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間、煅燒帶溫度和物料填充率的變化。而回轉(zhuǎn)窯的熱工狀況直接影響著煅后焦質(zhì)量，所以就其上述參數(shù)對回轉(zhuǎn)窯熱工狀況的影響進(jìn)行研究有著重要的意義。建立實(shí)驗(yàn)設(shè)備，采用實(shí)驗(yàn)研究，不僅耗資巨大，而且進(jìn)行熱態(tài)實(shí)驗(yàn)具有很大的困難性，而數(shù)值計(jì)算技術(shù)可以彌補(bǔ)實(shí)驗(yàn)研究方法的不足，因此被逐步應(yīng)用到回轉(zhuǎn)窯的研究中。熟料在回轉(zhuǎn)窯中的煅燒是燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁過程中zui重要的工藝，能否優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗地生產(chǎn)熟料的關(guān)鍵因素是燒成帶溫度。如果燒成帶溫度高于生料燒結(jié)要求的溫度，就會(huì)形成過燒熟料容重大溶出率低；如果燒成帶溫度低于生料燒結(jié)要求的溫度，則燒結(jié)反應(yīng)不*形成黃料溶出率低。目前對回轉(zhuǎn)窯的控制手段一般是通過測量窯內(nèi)燒成帶的溫度，再通過溫度情況推測熟料內(nèi)部燃燒情況，但由于窯體長，屬大滯后、多干擾、時(shí)變、非線性對象，且燒成帶溫度測量受煙霧、煤粉、熟料、火焰等的影響，測量不能準(zhǔn)確反應(yīng)實(shí)際燒成帶的溫度。有效檢測范圍窄，瞬時(shí)值波動(dòng)大，系統(tǒng)的跟蹤能力差，測量值滯后所有這些都使基于燒成帶溫度的控制器性能難以穩(wěn)定，甚至使該控制器失效。